分流組合模設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾點:
(1)擠壓比λ。 在組合模擠壓過程中,金屬流動經(jīng)過二次激烈變形,阻力很大。因此,擠壓比λ要選擇合適,否則影響焊合。
(2)分流比k。指分流孔面積與制品斷面積之比,其值的大小直接影響到擠壓阻力大小、制品的成形和焊合。k值越小,擠壓變形阻力越大,這對模具和擠壓生產(chǎn)都是不利的。擠壓管材時k為5~10,漢中擠壓筒,擠壓型材時k為10~30。
(3)分流孔。它的形狀、大小和排列方式等影響到擠壓制品的、擠壓力和模具的壽命。分流孔的數(shù)目有2孔、3孔及多孔,主要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、斷面大小、一次擠壓的根數(shù)和不同的擠壓條件確定。
(4)分流橋。結(jié)構(gòu)如圖8所示,它直接影響擠壓金屬的流動快慢、焊合、擠壓力大小和模具強(qiáng)度等。分流橋?qū)挾萣一般比型材空腔寬度大3~10mm。分流橋的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。
(5)模芯(舌頭)。結(jié)構(gòu)形式有錐形、錐臺形和凸臺形3類,如圖9所示
(6)焊合室。焊合室的高度、形狀和入口形式均影響焊合和擠壓阻力的大小。焊合室的高度一般以擠壓筒內(nèi)徑而定。焊合室形狀一般為蝶形。
(7)模孔尺寸。在設(shè)計時,主要考慮金屬冷卻后的收縮量、型材模孔尺寸確定與用平模擠壓型材時的相同。
(8)工作帶長度l1。確定工作帶尺寸時必須遵循的原則(圖10)是:分流橋底入料困難處工作帶長度為成品厚度的兩倍,即2s(s為型材壁厚);分流孔處工作帶長度一般為2s+1mm,也可根據(jù)型材壁厚及分流孔的通位長度e的變化確定工作帶的長度。設(shè)計要求圖與實心型材模的設(shè)計基本相同;模芯工作帶應(yīng)比模孔工作帶長1mm。
對于機(jī)場生產(chǎn)的產(chǎn)品,陜西擠壓筒價格行情,表面出現(xiàn)了氣泡或起皮,陜西擠壓筒供應(yīng)信息,算是瑕疵產(chǎn)品,不能出場的。擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因雨晗小編簡單總結(jié)了一下:
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng),同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;
2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;
3.潤滑油中含有水;
4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;
5.更換合金時,筒內(nèi)未清理干凈;
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;;
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