怎么才能減少金剛石鋸片的磨損量?
想要讓金剛石鋸片有較長的使用壽命和較高的工作效率，我們必須要盡量的減少金剛石鋸片的磨損量，怎樣減少金剛石鋸片的磨損量。
如何減少金剛石鋸片的磨損量?金剛石鋸片刀頭本身的是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響。如何減少金剛石鋸片的磨損量?不同的工件材料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈;正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進行;在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。
1、操作人員操作前應(yīng)佩戴有關(guān)防護用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。
2、切割機應(yīng)該有防護罩或者其他安全裝置。
3、使用前檢查鋸片有無破損，---變形，如有破損嚴禁使用。
4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損---，磨損---時更換新的軸套或者設(shè)備。
5、安裝鋸片時，必須使鋸片上標明的方向與切割機旋轉(zhuǎn)方向一致。方向不一致容易造成切不動現(xiàn)象。
6、使用時如果是濕切鋸片，請加足冷卻水。
7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時必須空轉(zhuǎn)幾秒鐘的時間以冷卻鋸片，對于較大切深應(yīng)該分步切割，金剛石鋸片，干切鋸片加水冷卻切割時，效果會---。
8、切割過程中不許曲線切割，不許側(cè)磨使用，曲線切割和側(cè)磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。
9、如果切割時是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個平面上，切割過程中聽到有異常聲音應(yīng)立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動。
10、在使用過程中若出現(xiàn)鋸片堵塞，鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀，丹陽金剛石鋸片，重新后可以恢復(fù)鋒利度。
11、當切割過程中遇到噪音，振動厲害，應(yīng)立即停下來，檢查鋸片是否已經(jīng)裂紋或者掉塊，出現(xiàn)裂紋和掉塊時，需更換新片。
12、切割時鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。
13、如果鋸片孔徑和切割機的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動現(xiàn)象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。若墊圈脫落還繼續(xù)使用，則容易造成鋸片切割時抖動，金剛石鋸片價格，終導(dǎo)致鋸片失圓而不能繼續(xù)使用。失圓即鋸片刀頭一側(cè)刀頭磨損的多，一側(cè)磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。
相---過金剛石鋸片的人都知道，它是---于金剛石材料的鋸片，那又管鋸片焊齒什么事情呢？
首先需要我們了解金剛石鋸片合金定位的重要性，很多生產(chǎn)鋸片的公司企業(yè)，每天都需要消耗數(shù)萬粒的合金，因為焊接速度很快所以很難將合金擺正，不論是電阻焊還是高頻焊，在作業(yè)過程中都可以---具備足夠的磨削量，這樣一來，在節(jié)約合金的同時還可以削減砂輪的損耗程度。
其次金剛石鋸片產(chǎn)品焊接的焊絲熔點一定要低，給予回火消除應(yīng)力，金剛石鋸片基體，等級產(chǎn)品選擇合金晶體夠粗且溫度要高，在考慮焊接強度以及技術(shù)問題，再選擇超微晶體合金，但是要注意溫度回火，繁殖會發(fā)生爆裂、掉齒問題，進而直接影響焊接的牢固性能。
金剛石鋸片對刀具的選擇，若是超微粒合金其整體抗磨，但抗彎性差。所以在選擇合金時一定要選擇厚的，而粗晶體合金，它的抗磨性能差且抗彎強度大、膨脹系數(shù)高。鐵質(zhì)合金的經(jīng)濟成本較低，雖然高速鋼的成本低但是高溫焊接硬度相對較差，且很容易生銹。
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