檢測：精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，就地進行檢測，若發現有什么問題，便于再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控制和實施動態誤差補償。誤差補償是提高加工精度的重要措施，是在機床制造精度已達到一定水平的基礎上。分離出其影響誤差，利用誤差補償裝置對誤差值進行補償。其中靜態誤差補償是根據事先側出的誤差值，廣東鈦合金零件加工，在加工時通---件或軟件進行補償，如機床傳動絲的螺距誤差可通過修正尺來進行補償；動態誤差補償實在線檢測的基礎上，在加工時進行實時補償。精密機械加工的在線檢測補償技術是精密機械加工實現---的關鍵技術。將檢測技術融于精密機械加工的內容之中，采用在線測量的方式，能使操作者及時發現工件存在的問題，并反饋給數控系統。
鈦合金零件加工
工藝系統受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，---是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
調整誤差。在東莞精密機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能的準確，因而產生調整誤差.在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來---的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。
cnc精密加工機床的保養
1、每天上班前半小時對機床進行清理、維護 若使用油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。
2、禁止用油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。
cnc精密加工機床操作
1、上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理；
2、上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，鈦合金零件加工價格，完成較表動作；
3、分中時如需“分中棒”分中則轉速為501r/m，如用刀分中時轉速則視刀具而定，在此過程中還應注意必須在同一高度取數，以---分中的準度，分中結束后可用“g0 g54 x0 y0進行檢驗；
4、正式加工前再檢查確認工件的擺放位置以及取數是否正確
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