渣漿泵常見故障的排除辦法
(1)渣漿泵泵軸折斷。cqb型泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損-預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)渣漿泵打不出液體。渣漿泵泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。
(3)渣漿泵泵軸承損壞。cqb泵的軸承采用的材料是高密度碳，zgb耐磨材質(zhì)渣漿泵安裝廠家，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到-，也會直接影響軸承的壽命。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，渣漿泵可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
(4)揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。
灰渣泵的日常維護(hù)
1軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整或更換填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2更換軸承時(shí)，一定要-軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60- 650c為宜，高不超過750c。
3要-電機(jī)與泵的同軸度，-聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。 4-泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固-。
5) 部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對其進(jìn)行維修或更換。泵易損件維修或更換的過程中要-裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6) 吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
zgb(p)系列渣漿泵是我廠在-吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，綜合-渣漿泵的優(yōu)點(diǎn)，采用-的設(shè)計(jì)理論，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。該系列渣漿泵均為懸臂、臥式、單級、單吸離心式渣漿泵。具有-、-、結(jié)構(gòu)合理、維修方便、運(yùn)行費(fèi)用低、-性--優(yōu)點(diǎn)。
適用于輸送磨蝕性和腐蝕性渣漿泵。可廣泛用于冶金、礦山、化工、煤炭、電力、建材等部門，-是電廠灰渣的輸送，是一種輸送渣漿的理想用泵。
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