一、優化工藝參數，削減管身重量
合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
二、操控原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量，削減---物的發生，應操控w(s)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。
三、改進離心設備，有用防備裂紋
削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育---是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;---管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
密封性能好。
橡膠圈密封部位遭到擠壓后，可與離心鑄鐵管承口內表面和插口外表面緊---合，然后獲得充沛的氣密性和水密性。
具有可撓性。
橡膠圈具有彈性，使離心鑄鐵管承口具有可撓性管道能夠---地習慣地基的少許沉降或震動。
彈性性---。
能夠---地吸收因為溫度變化引起的管道彈性，無需彈性接頭。
施工簡略快速。
使用簡略的工具即可進行快速、安全的裝接工作。
橡膠圈不易老化。
橡膠圈---被---嵌入承口內槽中，與氧氣接觸部分較少可降低老化程度。
電化學腐蝕影響較小。
接口的橡膠圈使每根離心鑄鐵管之間相互絕緣可削減電化學腐蝕的影響。
1.離心鑄鐵管內外表面必須光潔，不允許有裂縫、冷隔、錯箱等妨礙使用的明顯缺陷，凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，離心鑄鐵管，但其---不得超過2+0.05tmm其中t為管體壁厚。
2.離心鑄鐵管法蘭備用輪廓清晰，不允許有影響使用的鑄造缺陷。
3.征得需方同意，不影響使用的局部缺陷可予修補，但修補后的離心鑄鐵管必須重新進行水壓或氣密性試驗。
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