對于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，---的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響 立銑刀的螺旋角可分為30o?45o?50°等，種類豐富多樣。現在來介紹一下如何區分使用。
1.螺旋角的作用
立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載，因此可延具壽命。但同時，切削阻力會變大，因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。
小螺旋角型立銑刀：切削刃長(藍線部分長度)? 短
大螺旋角型立銑刀：切削刃長(紅線部分長度)? 長
2.螺旋角的選擇
對于不銹鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，數控機床培訓技術，采用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助于延具壽命。此外，精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如，需進行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。
但是，使用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須采取相應措施，如使用夾持剛性高的刀柄。
雖然可---刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型立銑刀。
3.螺旋角50°的大螺旋側面精加工用立銑刀：
采用多刃設計，刀具剛性好，能減少側面切削時的讓刀量。
刃尖經過尖角保護處理，能地抑制刀尖崩刃。
4.適合sus304等難切削材料高速切削的60°螺旋角型立銑刀：
對于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，---的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。
5.實現高速加工的粗加工型立銑刀：
采用45°螺旋角與---的槽形狀，同時實現高速加工與高耐磨性。
采用細齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度---。
采用潤滑性優異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的alc涂層
機械加工中，難免會產生誤差，數控機床操作培訓，若想要---工作效率、減少材料浪費，降低勞動力，就應該---和提高加工精度。那么，提高機械加工精度的方法都有哪些呢？
原始誤差減少法：生產時，若發現有誤差，就應先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。
原始誤差補償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統中的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等。
原始誤差轉移法：對工藝系統的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當機床精度達不到零件加工要求時，可以從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。
原始誤差均分法：若定位誤差大時，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整加工。
原始誤差均化法：對于加工精度要求---的零件，可以采用均化法。就是利用有密切聯系的表---互比較，從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。
在機械加工中，機械加工精度誤差是不可避免的，只有對影響誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提高機械加工效率。
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