鋁鑄件的缺陷產生原因：
晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會---在晶粒交界處導致晶間腐蝕，鋁鑄件廠家，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，精密鋁鑄件，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。---是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1)水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中， 入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。2)熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。
壓鑄件在生產過程中，會遇到許多問題，也即是作為壓鑄件常見缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，那導致壓鑄件產生欠鑄的緣由有哪些，依據知道分析如下:
壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位---時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關于欠鑄是不允許存在的。
造成欠鑄的緣由有:
1)填充條件---，重力鋁鑄件，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬;
當壓力不足、不夠、活動的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。
模具溫度過低;
合金澆入溫度過低;
內澆口位置不好，鋁鑄件，形成大的活動阻力。
鋅壓鑄件毛坯看不到麻點，電鍍前拋光就出現麻點，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件易出現的問題之一。要注意：1.原材料的純凈度；2.熔化時的精煉除氣除渣；3.壓鑄時速度、壓力的調整---是皮下氣孔等缺陷；4.拋光時摩擦的壓力和溫度不要太高。
中國壓鑄企業主要集中在長三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區。
我廠的1250t力勁壓鑄機生產的齒輪室，退廢率---40%，主要缺陷是內部氣孔、疏松。工藝參數已調試多次，問是否原材料adc12不達標也能造成此現象？如果工藝參數已反復調試過，仍有問題，那么主要是澆注系統開設有問題。原材料問題是次要的。
在生產汽車配件一樣殼體時抽芯處老是出現凹槽請問下有些什么原因？1.澆注系統、排溢系統開設問題；2.壓鑄工藝參數選擇問題；3.原材料等。
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