鋁型材生產(chǎn)大多采用工模具擠壓，容易出現(xiàn)的問題如短條、彎曲、劃線缺陷，造成的原因如下：
銅擠壓工模具和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔---造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。
鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太長了，---，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。
受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動速度也會加快，模具變形程度增加，金屬流動的速度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產(chǎn)出來的鋁型材不過關(guān)，重則直接報(bào)廢。
洛陽雨晗致力于“人無我有，人有我精”的---理念，不斷研發(fā)行業(yè)所需的高精、---設(shè)備，為客戶創(chuàng)造大價(jià)值，是利工人的使命。
我們都知道擠壓模具是在非常---的條件下工作的，高溫、高壓及高強(qiáng)度的摩擦，導(dǎo)致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)過高溫高壓直接與工作帶進(jìn)行接觸，從而產(chǎn)生---的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。在鋁材生產(chǎn)過程中，擠壓模具經(jīng)過一段時精煉劑生產(chǎn)工藝流程間，強(qiáng)度較弱的地方會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，并隨著生產(chǎn)的繼續(xù)逐漸向縱深擴(kuò)展，到達(dá)一定程度就會產(chǎn)生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強(qiáng)度不夠亦或其它原因造成。鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設(shè)計(jì)、制造及使用維護(hù)應(yīng)注意以下方面：設(shè)計(jì)多孔模一定要注重分流孔的擺放，因?yàn)闃蛭欢嗨砸侠聿季?--卸壓。在其制造過程當(dāng)中要---注意到薄弱部分及應(yīng)力集中的地方。
除了常見的靜液擠壓、無壓余擠壓，還有幾種擠壓方式，小編這里一一介紹給大家：
隨動擠壓是在擠壓過程中，擠壓筒隨著金屬錠坯前進(jìn)的擠壓方法。
這種擠壓方法適合擠壓棒材，對低塑性的金屬可提高擠壓速度。其變形特點(diǎn)與反擠壓相同。
有效摩擦擠壓是指在擠壓時，銅擠壓工模具和金屬錠坯都運(yùn)動，但是擠壓筒相對錠坯移向擠壓模的速度快，這樣擠壓筒對錠坯作用的摩擦力成為促進(jìn)外層金屬流動的動力。
進(jìn)行有效摩擦擠壓時，擠壓筒與金屬錠坯之間不能有潤滑劑，以便建立高摩擦應(yīng)力。
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