焊接:也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1,、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固后便接合,-時可加入熔填物輔助;
2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力。
3、釬焊--采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,利用液態釬料潤濕母材,填充間隙,并與母材互相擴散實現鏈接焊件。
在焊接裝備的品種、技術特性方面,80年代初期我國生產的焊接裝備大多是較簡單的焊接操作機、滾輪架、變位機、翻轉機和回轉平臺等,成套性較差、自動化程度低,焊機空間臂送絲機空間升降臂,只能算作機械化的焊接設備。80年代后期,由于大量引進了國外較-的成套焊接裝備,促進了國產焊接裝備的技術進步,無論是裝備的成套性、自動化程度還是設備的精度和制造都有不同程度的提高。目前我國已能生產8m×10m重型立柱橫梁式操作機,氣體保護焊機配套焊機空間臂,配有-的窄間隙埋弧焊機頭的門架式縱縫焊機和立柱橫梁式窄間隙環縫焊機。重型焊接滾輪架的噸位達400t。重型容器環縫窄間隙埋弧焊和內壁大面積堆焊必須配備的工藝裝備—自動防竄滾輪架已研制成功并投運多年,防竄精度為±1.5mm。焊接變位機已系列化生產,莆田市焊機空間臂,承載能力達100t,每年都有各種汽車、機車、工程機械部件焊接用大、中型單面回轉和雙面回轉翻轉機投運。大量生產汽車、摩托車部件-成套弧焊機和阻焊機,大、中型軋輥堆焊機,大口徑管焊接生產線;h型鋼和箱形梁焊接生產線。在焊接裝備的驅動和控制系統中廣泛采用了當代較-的交流電機變頻調速、直流電機的可控硅調速,plc可編程控制器、伺服電機及其驅動系統、微機和工業計算機控制等。焊接裝備的自動化程度有了較大的提高。焊 接操作機可按用戶的需要配備焊縫自動-系統和工業電視監控系統。
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