鋁材大多采用擠壓工藝，為了提高成品率，需要優化擠壓工藝，減少技術廢料。
提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時也要在生產過程中盡量減少技術廢料，確切地說，避免出廢品。影響技術廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產的整個過程，主要包括鑄錠、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉運裝卸、時效熱處理等等。除了制定---、科學的生產工藝外，還要正確、嚴格地執行工藝操作規程，提高操作工人的技術熟練程度和責任心。
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近年來，越來越多的企業將鏈條式短鑄錠加熱爐更換為熱剪切長鑄錠加熱爐簡稱熱剪鑄棒爐。減少因鋁屑而產生的損耗，擠壓時主機手可根據模具的動態單支重量用熱剪鑄棒爐上的剪切裝置---調整剪切長度，獲得任意所需長度的鋁錠坯，從而使擠壓出的長型材的切頭切尾達到短，進一步提高成品率。
有的企業使用了熱剪鑄棒爐后，忽略了對鑄錠長度的準確計算和對此項工作的管理，交由操作工自行處理。操作工人往往在上模擠壓時，先按模具的標準壁厚剪切一根鑄錠進行試擠壓，觀察擠出型材的總長度是否達到倍尺和切頭切尾長度要求，不合適時再粗略估計試剪---個鑄錠，再試擠，反復2～3次才能找到合適的鑄錠長度，但在試擠過程中產生了不短的廢料，這一試擠過程不僅降低生產效率，而且也降低成品率。
銅擠壓工模具的工作內套與模具間的配合方式要根據生產鋁合金產品來選擇。在臥式擠壓機上，一般采用兩種配合方式：平封方式，即擠壓筒與模子端面間以平面 接觸方式密封。其優點是加工容易，操作簡單，模具和內襯端面所受的單位壓力都比較小，不易壓碎和變形。缺點是，密封性較差，如果靠 緊力不夠，或接觸面不平，變形金屬容易從接觸面溢出而形成“大帽”。
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