由于腐蝕而引起的機械密封失效;a密封面點蝕，甚至穿透。b由于碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生裂痕。
由于高溫效應而產生的機械密封失效;a熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；b石墨炭化是使用碳-石墨環時密封失效的主要原因之一。
何為旋轉式和靜止式機械密封?各有何特點?
按補償機構彈性元件的運動狀況，tp65-80/2機封，可分為旋轉式和靜止式機械密封。補償機構隨軸旋轉的稱為旋轉式機械密封;補償機構不旋轉的(安裝在壓蓋內)稱為靜止式機械密封。補償機構旋轉時易產生不平衡，同時消耗攪拌功率，因此，惠州機封，旋轉式密封不能用于高速;而靜止式密封可用于高速。但是旋轉式密封安裝較方便，所以，普通的機械密封大多采用旋轉式結構。
密封面上沒有摩擦痕跡是什么原因?
有時密封面上沒有摩擦痕跡，其原因是:
1)傳動裝置和軸(套)打滑。有的傳動座用頂絲固定在軸上，tp50-880/2機封，這種傳動方式常溫下尚可使用，對熱油泵在溫度和離心力的作用下頂絲松動，傳動失效。
2)靜環與動環沒接觸，屬于安裝失誤。
3)在采用鑲嵌式動環時，tp50-1050/2機封，碳化環松脫。處理辦法:將傳動座由頂絲傳動改為鍵傳動，或其他可
靠的傳動方式;為解決安裝失誤的問題，可采用事先組裝好的集裝式密封;采用熱膨脹系數小的材料制造環座，并適當加大鑲裝的過盈值。
外沖洗對減少汽蝕的破壞有何作用?
減少汽蝕的---種方法是采用外沖洗(注入式沖洗)。1990年夏季，勝利煉油廠聯合裝置中的常減壓和催化裂化因故處理量下降，引起兩個車間的塔底泵、中段回流泵和液化氣泵抽空，3天內6臺(次)無外沖洗(其中3臺有自沖洗)的泵發生了機械密封的失效，而有外沖洗的催化分餾塔底泵(油漿泵)和常壓塔底泵(共5臺)，雖然也出現了泵抽空，但由于有外沖洗存在，密封仍沒有失效。這一事實告訴我們泵內的汽蝕和抽空對密封的損壞固然---，但這是可以避免的;外沖洗是解決汽蝕和抽空對密封危害的有效措施。
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