?熱源載體比較常用的是飽和蒸汽，一般壓力1.0-0.6mpa，溫度180-160℃，熱焓在2600kj/kg以上；如果是過熱蒸汽，從安全角度考慮一般需要減溫減壓后來進行使用。水氣化時需要吸收大量的熱量，干燥機系統，同樣凝結的時候也會釋放大量的熱量，就是通過熱量的轉換，實現物料物理形態的變化。
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?因為排放標準的日漸嚴苛，對流直接干燥方式所產生的---量排放，需要同樣龐大的氣體處理裝置才能達標；傳導間接干燥產生的廢氣量較少，后續處理難度不大；但是相比較來說，東營干燥機，傳導式干燥的熱效率不如前者高，怎么降低能耗，提---燥效率，增加單臺設備處理量將是傳導式干燥設備未來發展的方向。
干化設備中的蒸汽系統流程簡介
源蒸汽經分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經設備熱
后至疏水站形成凝結水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統。
3、 廢氣處理及余熱回收
3.1干燥裝置干燥過程中產生蒸發濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后水膜除塵器供水由水處理系統提供，進入冷凝器，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。
3.2利用熱泵技術，系統余熱蒸發尾氣余熱及疏水余熱可充分回收利用，使系統高產---。
在原空心槳葉式干燥機的基礎上，開發出的一種新型干燥裝置。根據物料特性、成品標準、產量要求以及場地布置條件等的要求，煤泥干燥機，可對裝置進行單層換熱面積的增減、合適層數布置；葉片軸的轉速范圍在５－２０rpm之間可調。不同形狀槳葉，根據物料在干燥過程中的性---化，干燥機配件，水份蒸發速度的變化，綜合傳熱系數的變化等因素，各級葉片的結構設計，操作參數實現設計和選擇。 系統工藝特點如下：
安全、、技術---、自動化程度高，---性好；
干燥系統的熱能利用，系統熱損失低于5%；
電消耗指標低，耗電為20～30kwh/t
h2o；工藝銜接布置緊湊，整個系統的占地面積�。�
干泥的含水率可以根據需要調節到50%～10%。
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