切削油和切削液的區別
使用性能上不同
具體表現為切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工
切削液清洗冷卻性能好,切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。
使用過程中的維護不同
切削油根據消耗情況補加新油即可。
切削液在使用過程中非常容易腐1敗變質,水溶性切削油,產生難聞的氣味。所以使用過程中--注意濃度和ph值變化,補加原液和水,齒輪切削油,
齒輪加工中,剃齒和插齒刀齒斷續摩擦并產生沖擊力,刀具容易磨損;而對于高速切齒加工,若用油基切削液,一般會產生較大油煙,污染環境。所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。
切削油的粘度系數滾齒加工要求高的表面,切削油,為了防止粘刀產生積屑瘤,可采用含活性極壓添加劑的切削油,根據齒輪的大小,針對滾齒加工產生細小的切屑情況,為了使切屑容易沖掉,可采用不同黏度的切削油,使切屑分離通暢,常選擇低油霧切削油。
我們都知道,新機床在首1次使用的時候,要預先將機床工作點及供液系統的防銹油脂清洗干凈,否則會導致切削油性能下降及堵塞過濾網。每次更換新液前,必須將供液系統洗凈,除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中,江陰切削油,會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液,必須預-行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試,性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。