切削油和切削液的區別
使用性能上不同
具體表現為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工
切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。
使用過程中的維護不同
切削油根據消耗情況補加新油即可。
切削液在使用過程中非常容易腐1敗變質，水溶性切削油，產生難聞的氣味。所以使用過程中--注意濃度和ph值變化，補加原液和水，齒輪切削油，
齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續摩擦并產生沖擊力，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，污染環境。所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。
切削油的粘度系數滾齒加工要求高的表面，切削油，為了防止粘刀產生積屑瘤，可采用含活性極壓添加劑的切削油，根據齒輪的大小，針對滾齒加工產生細小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇低油霧切削油。
我們都知道，新機床在首1次使用的時候，要預先將機床工作點及供液系統的防銹油脂清洗干凈，否則會導致切削油性能下降及堵塞過濾網。每次更換新液前，必須將供液系統洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，江陰切削油，會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預-行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。
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