對于某一具體處理量，多層高位混料干燥機，干化溫度低、干化速度慢時，會使得特定的干化空間內如干燥器在某一周期停留相對多的污泥，同時需要相對多且流動快的氣體量以便帶走蒸發出的水份。一旦出現故障瞬間停機，空間內大量的污泥會帶來繁復艱苦的工作；所以烘干載體需要充分考慮污泥的攤薄、受熱面越大越好；盡可能杜絕污泥中硬質雜物，以避免卡頓。另一方面，蒸汽溫度相對低，易于冷卻；蒸汽中污染物相對少，也便于冷卻后處理(不加水稀釋的情況下，冷凝后的污水cod在200~500單位，甚至---)。如果整體封閉性、負壓態維持的較好，干化過程的臭味可以結合冷凝水的處理而處理。但相對需要冷凝的蒸汽也較多。
干化溫度高、干化速度快時，則與上述相反，不加水稀釋的冷凝污水cod會在3000~5000單位以上。
所以，選擇低溫還是高溫干化，需要結合考慮如何處理脫出的水，---脫水效率與污染物治理。
如果上述的過程均采用直接干化方式，即“開路”式，那么離開污泥表面的氣體在工況狀態下相對較大！由于不能夠直接氣態排空否則臭味擴散，也不能冷凝后直排污水，因此會使得冷凝液及臭味處理也相對困難。因此，建議優先選擇間接干化方式，即相對潔凈的熱源與污泥表面接觸的氣體是兩路的，煤泥干燥機，其中后者采用閉路循環，每一次循環通過釋放部分飽和蒸汽將水分熱蒸汽排出，需處理的氣體量接近于蒸發量本身。
即便采用非氣體換熱方式進行污泥的熱干化，干燥機系統，依然要對污泥中脫出的水份通過汽液轉變進行無害化處理。但如果利用封閉的陽光大棚對污泥進行攤曬，進而脫水，則是另一個側面了。
?熱源載體比較常用的是飽和蒸汽，一般壓力1.0-0.6mpa，溫度180-160℃，熱焓在2600kj/kg以上；如果是過熱蒸汽，從安全角度考慮一般需要減溫減壓后來進行使用。水氣化時需要吸收大量的熱量，濰坊干燥機，同樣凝結的時候也會釋放大量的熱量，就是通過熱量的轉換，實現物料物理形態的變化。
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?因為排放標準的日漸嚴苛，對流直接干燥方式所產生的---量排放，需要同樣龐大的氣體處理裝置才能達標；傳導間接干燥產生的廢氣量較少，后續處理難度不大；但是相比較來說，傳導式干燥的熱效率不如前者高，怎么降低能耗，提---燥效率，增加單臺設備處理量將是傳導式干燥設備未來發展的方向。
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