酸性氧化法“發藍”藥液
1．配方： 磷酸3～10克80～100克---化錳10～15克水1000克
2．制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、---化錳和加入其中，表面發黑處理，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
1金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行“發藍”處理。
2此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。
4.“發藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.“發藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。
金屬的表面發黑處理，發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種：
一、堿性氧化法“發藍”藥液
1．配方： 50～100克600～700克100～200克水1000克
2．制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
之所以在很---屬產品的生產加工方面，都會應用常溫發黑處理工藝，就是因為該工藝在應用中有---的優勢，金屬發黑處理，能夠憑借著自身的優勢，在應用之后，為大家的金屬產品應用帶來相應的好處。
因為不銹鋼發黑在使用上的廣泛性，讓眾多廠家投入到不銹鋼發黑的生產中，這對消費者來說是一個---，企業的競爭必然會導致價格的下降。但是消費者在選擇不銹鋼發黑廠家時又面臨另一個問題，就是選擇廠家的問題。
發黑工藝在操作中可能會出現的一些問題
1氧化膜疏松 氧化膜應很致密，與基本結合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，這是不正常的現象。出現這種情況，主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。解決辦法，是加入一些舊的氧化溶液，或者加入一些干凈的鋼屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的鐵離子濃度，彈簧發黑處理，這現象就會消除。
高溫堿性發黑的機理:高溫堿性發黑過程中涉及到的化學反應有多個，首先在高溫下發生下列反應 2nano2= na2o + n2o3
(1) 生成的n2o3再和溶液中析出的氫發生反應 2n2o3 + 6h2 = 4nh3 + 3o2
(2) 生成的氧會與鐵發生下列一系列反應 2fe + o2 = 2feo: y+ }2 u1 `& y% i8 u
(3) 4fe + 3o2 = 2fe2o3
(4) 3fe + 2o2 = fe3o4
(5) 一般認為，上述反應按哪種方式進行主要取決于溶液中氧的濃度。氧的濃度高會生成fe2o3使表面發紅。因此，應適當控制氧化劑的含量，從而得到黑色的晶態fe3o4膜。
不生成氧化膜 經處理40～50min后，工件表面仍不上色生成氧化膜，這主要是由于溶液溫度過低，亞濃度不足引起的。解決辦法是提高溶液溫度，適當增加亞量。
登錄后臺
