pvc逐漸采用更為安全的tpe/tpr材料去替代
---、低溫韌性、耐磨防滑等特性，讓熱塑性彈性體tpe正-占領原屬于傳統pvc的市場。很多的pvc制品，如鞋底、密封條、耳機線材、軟膠玩具、---軟管、汽車內飾件等等，都逐漸采用更為安全的tpe/tpr材料去替代。
tpe/tpr替代pvc(軟質，雖然優點是那么---，讓用戶------。但tpe替代pvc，也并非那么無缺，只能說瑕不掩瑜。之前用pvc材料現在改用tpe/tpr材料的用戶想必有體會，tpe/tpr成型溫度較高，成品冷卻及成型周期較長，并且tpe/tpr的縮水率比pvc要大tpe/tpr縮水率1.5~2%，pvc為0.8~1%，tpe/tpr的流動性比pvc要差。很多原先使用pvc材料的用戶，在用原來加工pvc制品的模具初次使用tpe/tpr材料，都不同程度反映材料容易縮水，不好走膠甚至注塑不滿。很多時候，需要重新修整模具，改變成型溫度壓力等參數，才能正常生產tpe/tpr制品。
tpe和tpr材質區別？
實際上tpe是所有熱塑性強彈性體的總稱，但細分又可分為tpe、tpr、tpu、tpo、tpv等，關于tpe和tpr材質區別很多人在問這個問題，不知道選材如何選，為便于大家的選材把tpe和tpr材質區別介紹一下：
1、tpe，tpr基材不一樣，tpe是以sebs為基材，tpr是以sbs為基材。
2、生產工藝方面:tpe加工溫度稍高于tpr。
3、耐候性不一樣，tpe耐候性比較好，tpr相對較差。
4、外觀tpr比較亮 tpe亞光，手感較好。
相同點為：tpe與tpr回彈性都比較好 耐低溫理論是為-60度，隨配方不同一般-40是沒有問題，耐高溫一般長期溫度為80度，tpr的價格，隨著技術的發展tpe耐溫可以做到100度以上。
關于如何選材，tpr生產廠家，一般室內用tpr較多，室外用tpe較多。要求手感好，亞光的用tpe，亮光的用tpr，產品一般用tpe，低檔用tpr，關于中檔那就自已看著辦！
tpe，tpr是個性材料，配方是隨客戶實際情況定制的，不同的用途，不同的生產工藝，tpr與tpe都是要以試樣為準，任何tpe，tpr不是的，所以生產前要根據訂單要求選擇合適的tpe，tpr以免造成不---的損失。
tpr制品對模具的性能要求
1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。
2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分---，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35mpa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
3.耐磨性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性---降低，導致模具的磨損，故要求模具具有---的耐磨性。
4.耐腐蝕在abs樹脂中添加抗燃劑以及聚等，廊坊tpr，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有---的耐蝕性。
5.---的切削加工性能隨著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有---的切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在限度。
6.鏡面拋光加工性模腔內表面光滑，tpr生產，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以---塑料壓制件的外觀并便于脫模。
7.尺寸精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。
8.花紋圖案光蝕度性能不少塑料制品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，在皮革工業中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。
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