沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工或壓力加工的主要方法之一，南海板材沖壓加工，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
五金沖壓加工廠的知識(shí)整理：
1. 沖壓模具間隙：
模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸---方面有明顯的作用，板材沖壓加工廠商，間距不合理就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕。
2. 沖壓拉伸工序：
不同產(chǎn)品有不同的要求，對(duì)于---大、半徑小的產(chǎn)品，板材沖壓加工價(jià)格，在設(shè)計(jì)工序時(shí)應(yīng)該分多幾道工序，將復(fù)雜的步驟與簡(jiǎn)單步驟分離，避免表面被劃。
3. 模具表面處理：
不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是---產(chǎn)品表面的基礎(chǔ)，在磨床加工時(shí)要將沖模的表面拋光處理。
4. 生產(chǎn)設(shè)備選用：
拉伸是一個(gè)力學(xué)過(guò)程，其簡(jiǎn)單的沖裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工藝的機(jī)器來(lái)對(duì)應(yīng)，與機(jī)械式?jīng)_床相比，液壓式?jīng)_床的速度相對(duì)合適，在量產(chǎn)時(shí)優(yōu)先選用后者。
5. 原材料的選擇：
此外，拉伸件對(duì)材料的塑性要求---，還要在高溫中穩(wěn)定金屬特性，因此要選擇達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商，才能減少?zèng)_壓件出現(xiàn)劃痕的可能性。
沖壓加工尺寸不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題及處理方法：
1、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過(guò)高或過(guò)低，要與毛刷平齊。
2、制程變形網(wǎng)孔、特殊成型。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過(guò)大，需更換模具里彈簧。
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