五金沖壓廠根據(jù)加工材料選擇切削液：
加工普通材料，鐵板沖壓加工商，在中低速切割時(shí)，鐵板沖壓加工，可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤(rùn)滑性能較好的溶劑；在高速切割時(shí)，可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。
加工硬度大的材料時(shí)，對(duì)潤(rùn)滑和冷卻的綜合性能要求更高，可選用極壓切削液。
加工塑性和脆性好的材料時(shí)，鐵板沖壓加工費(fèi)，塑性好較好的選用潤(rùn)滑性能好的切削液，脆性好的選用清洗性和滲透性較好的---或者水基切削液。
五金沖壓件加工的要求。
1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)
分析材料中化學(xué)元素的含量，鐵板沖壓加工價(jià)格，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有證明書(shū)，它---材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來(lái)決定
精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:
1.當(dāng)工件的斷面和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。
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