預(yù)防
1.---鋼材和焊材中，易產(chǎn)生偏析的元素和有害雜質(zhì)的含量，---是s、p、c的含量，因為它們不僅形成低熔點共晶，而且還促進偏析。c≤0.10%熱裂紋敏感性可---降低。---時對材料進行化學(xué)分析、低倍檢驗如硫印等。
2.調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，---組織、細化晶粒，提高塑性，改變有害雜質(zhì)形態(tài)和分布，減少偏析，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。
3.提高焊條和焊劑的堿度，焊接材料價格，以減低焊縫中雜質(zhì)的含量，---偏析程度。
4.選擇合理的坡口形式，焊縫成型系數(shù)ψ=b/h＞1，焊接材料，避免窄而深的“梨形”焊縫，焊接電流過大也會形成“梨形”焊縫，防止柱狀晶在焊道中心會合，產(chǎn)生中心偏析形成脆斷面；采用多層多道焊，打亂偏析---。
5.采用較小適當(dāng)?shù)暮附泳�能量，對于奧氏體鎳基不銹鋼應(yīng)盡量采用小的焊接線能量不預(yù)熱、不擺動或少擺動、快速焊、小電流、嚴格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時間；
6.注意收弧時的保護，收弧要慢并填滿弧坑，防止弧坑偏析產(chǎn)生熱裂紋；7.盡量避免多次返修，防止晶格缺陷---產(chǎn)生多邊化熱裂紋。
1.正確地選材
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料如低一個強度等級的焊材，或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；---時，在制造前對母材和焊材進行化學(xué)分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。
2.嚴格地按照試驗得出的正確工藝規(guī)范進行
主要包括：嚴格地按規(guī)范進行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
3.選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。
對于cr13型馬氏體不銹鋼，當(dāng)采用同材質(zhì)焊條進行
預(yù)熱。預(yù)熱溫度隨鋼材含碳量的增加而進步，一般在100℃ ~ 350℃范圍內(nèi)。
后熱。對于含碳量較高或拘束度大的焊接接頭，焊后采取后熱措施，以防止焊接氫致裂紋。
焊后熱處理。為---焊接接頭塑、韌性和耐蝕性，焊后熱處理溫度一般為650℃ ~ 750℃，保溫時間按1h / 25mm計。
對于---及低碳馬氏體不銹鋼，一般可不采取預(yù)熱措施，當(dāng)拘束度大或焊縫中含氫量較高時，采取預(yù)熱及后熱措施，預(yù)熱溫度一般為100℃ ~ 150℃，焊后熱處理溫度為590 ~ 620℃。
對于含碳量較高的馬氏體鋼。或在焊前預(yù)熱、焊后熱處理難以實施，以及接頭拘束度較大的情況下，工程中也可用奧氏體型的焊材，以進步焊接接頭的塑、韌性，防止產(chǎn)生裂紋。但此時焊縫金屬為奧氏體組織或以奧氏體為主的組織時，焊接材料廠家，與母材強度相比實為低強匹配，而且焊縫金屬與母材在化學(xué)成分、金相組織、熱物理性能差別很大，焊接殘余應(yīng)力不可避免，輕易引發(fā)應(yīng)力腐蝕或高溫蠕變破壞。
登錄后臺
