低壓鑄造的基本原理及工藝流程
1、鋁鑄件加工鑄造的基本原理把干燥的壓縮空氣或惰性氣體，以 的流量通入密封容器如密封坩堝中，作用在保持 溫度的鋁合金液面上，并在較低的氣體壓力通常0.2~0.8---壓作用下，使鋁合金液沿升液管亦稱澆注管自下而上上升，通過澆口平穩地充滿鑄型，鑄鋁件公司，保持其氣體壓力，直至鑄件 凝固為止。然后解除鋁液面上的壓力，使升液和澆口中沒有凝固的鋁合金液由于自重作用而流回坩堝。這樣便獲得所需的鑄件。鑄件取出后，鑄鋁件模具，重新合型，進行等二次澆注，依此反復，即可澆注成批鑄件。
2、低壓鑄造的工藝流程
低壓鑄造的工藝流程，湖北鑄鋁件，其中：
升流----指合金液在升液管內上升的階段；
充型----指合金液由進入澆口至充滿鑄型的階段；
開型取件----對于金屬型來說，即由開型脫模機構取出鑄件，連續進行澆注。3、鋁鑄件加工鑄造中順序凝固的控制和型腔氣體的排除欲獲得 的低壓鑄造鋁鑄件， 有合理的鑄造工藝。而順序凝固的控制與型腔氣體的排除是工藝中 解決好的兩個關鍵問題。
收縮：鑄造合金從液態到凝固完畢，以及隨后繼續冷卻到常溫的過程中都將產生體積和尺寸上的變化，這種體積和尺寸的變化總稱為收縮。合金從澆注溫度到常溫的收縮通常分為三個階段，即液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的液態收縮和凝固收縮對鑄件中縮孔的大小有決定性影響；凝固收縮和固態收縮共同影響熱裂的形成；而固態收縮對鑄件中應力的產生、冷裂的形成以及鑄件形狀尺寸的改變起主要作用。
熱裂：合金的熱裂是指合金在高溫狀態形成裂紋傾向的大小，它是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規則，多沿晶界產生。裂口的表面往往被---氧化，無金屬光澤。按其在鑄件上的位置，熱裂又通常分為外裂和內裂。外裂常從鑄件表面不規則處、尖角狀、截面厚度有變化處以及其他類似的可以產生應力集中的地方開始，逐漸延伸至鑄件內一般不會延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。
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