選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂，按照一定比例復配，使切削液的防銹水平達到生產要求。通過實驗調整，表面活性劑---合成乳化劑與復合多元醇酯pe-25的比為1:1時，型切削液配方，硼酸酯、三、三油酸皂的比為3:2:1混合形成的復配型防銹劑，襄陽切削液，添加量為20%，可滿足各類工件的防銹所需。納米材料選用納米氧化鉬，用量為0.4%比，不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統極壓劑，大幅度降低成本，消泡劑選為市場在售的消泡劑118，添加量為0.3%以上，能-切削液穩定的同時，滿足消泡要求。終，確定水性納米切削液的配方:復合多元醇酯pe-25為8-15%;表面活性劑---合成乳化劑為10-15%;復配型防銹劑為17-20%;消泡劑b118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。切削液按gb/t6144-2010指標進行測試，符合-要求。此次配方設計為工廠橫向項目。在實際應用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生---，不利于工人生產加工環境，有悖于理念，切削液公司，故在應用中的用水采用堿性電解水，不僅抑制有害---滋生，而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。切削液凈化裝置是一臺針對切削液廢液處理的機器設備，利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能，對切削液廢棄液進行分離處理，使切削液廢棄液得到回收利用，解決了實際應用中切削液廢液的處理難題，大幅度節約了企業成本，符合經濟與可持續發展的理念。
-型切削液，按照重量百分比，由下列原料組分組成：大豆油28-35%、10號礦物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸鈉2.4-4.5%、消泡劑0.12-0.23%、防腐劑0.7-1.1%、脂肪酸---磺酸鹽mes16-21%、極壓劑5-6.5%、水余量。本發明切削液---，抗腐蝕-異，性好，型切削液成分，具有生物分解性。本發明選擇的表面活性劑為脂肪酸---磺酸鹽mes，脂肪酸---磺酸鹽mes是一種生物降解性能-、抗硬水性能強、環境友好的低毒表面活性劑，具有高潤滑性，控制刀具產生熱量，可以延具的壽命，提高工件的表面光潔度。
機床切削液，其由以下按重量份數計算的組分制成：---30?50份，------3?6份，碳---2?5份，水溶性防銹劑4?6份，聚烷二醇10?15份，水80?150份，非離子表面活性劑5?7份，十二碳二元酸2?4份，十二烷基二---化銨1?5份。本發明提供的機床切削液不僅能在金屬表面上形成長久有效的保護膜，使得機床免受周圍介質的影響如腐蝕受損，而且該切削液對環境、人體健康無害---，非常適用于鋼、不銹鋼等金屬的切削加工工作中。
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