發黑是鋼鐵表面處理的一種方法。
通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。廣泛應用于鐘表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機械的零件等。發黑處理常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 堿性發黑細分出來，不銹鋼發黑加工，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
機械制造上常用naoh溶液加熱來對工件進行發黑處理，相對于鍍鋅鍍鉻成本較低，效果---。
在五金模具里面，常用到的處理方式是熱處理(heat treat)，td(td-coating)，發黑處理(blackening)
但目前該技術尚有許多不足之處，存在的主要問題有以下幾個方面：膜附著力差，不銹鋼發黑螺釘，容易剝落;由于常溫發黑膜為非晶態組織，致密度不高，導致耐蝕性尚不理想;常溫發黑液的穩定性較差，不銹鋼發黑，配制好的發黑液放置一段時間后可能發生沉淀;因配方中使用seo2，nicl2 ，cuso4 等，因此成本相對較高，由于seo2為高毒物質，故對人體健康和環境不利。上述問題的存在，在某種程度上---了常溫發黑技術的推廣和應用。雖然很多研究者作了大量的研究工作，但目前的結果尚不理想。
鋼鐵常溫發黑具有節能、、設備簡單、操作方便和基本無環境污染等特點。從小件到面積較大、形狀復雜、不同鋼種的工件均可應用。但由于前處理難，各類發黑劑都存在不同弊病，該項技術推廣很不平衡。筆者結合多年生產實踐，談談生產應用中的工藝控制和改進措施，不銹鋼發黑廠家，供同行參考。
工藝流程
一般為化學除油***熱水洗***清水洗***強腐蝕***二次清水洗***化學除油***熱水洗***清水洗***弱腐蝕***二次清水洗***常溫發黑***二次清水洗***浸脫水油***送驗。
鋼鐵常溫發黑技術
鋼鐵常溫發黑技術是80 年代中期出現的一種全新的鋼鐵發黑技術。該技術的特點是鋼鐵發黑時不需加熱， 在5 ～40℃的寬溫范圍內均可使用。發黑速度快，一般僅需幾分鐘，---降低了能耗，提高了效率。同時該技術適用于不同的材質，用鍛造件和灰口鑄鐵件做過實驗，其效果與普通碳鋼件的效果差別不大。目前大多采用—銅鹽體系，發黑膜的主要組成是cuse和少量的單質se ，為非晶態組織。
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