調質處理工件的要求
1、堆放要求：厚板零件允許結合零件結構特點，銑床導軌淬火生產線價格，允許裝箱入爐進行熱處理，疊放時允許點及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。調質熱處理的評定要求1、熱處理責任---組織相關人員對評定數據進行綜合判定，評定結果達到要求后，經過半年以上生產后至少重復進行一次評定，檢測評定的重現性。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，西藏銑床導軌淬火生產線，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應墊一層雪花紙，銑床導軌淬火生產線供應商，以防零件夾傷。
2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。
3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設定時間為0.5小時。
淬火冷卻的方法
1、調質件采用的淬火介質一般為水或者油。
2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予---，以淬硬為原則。
3、形狀復雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質中冷卻至表面溫度為150-200℃時取出，空冷。
4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當有效厚度小于30毫米的以s/2mm計算，有效厚度大于30mm的以s/1mm計算。
調質和淬火的區別？
調質和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同，它尤如燒菜，一個是煎另一個是炸。
調質：通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。淬火后在500~650℃進行回火即可。調制的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。
淬火：通常指淬火后不再高溫回火， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過共析鋼以上某一溫度，保溫一段時間，銑床導軌淬火生產線定制廠家，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下或ms附近等溫進行馬氏體或貝氏體轉變的熱處理工藝。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
淬火的材料必須達到一定的含碳量，a3鋼含碳量太低不適合淬火與調質。
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