首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方面：
一、不可抗拒因素：
1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：
機械方面：
a.伺服電機與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面：
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統參數方面可進行pmc恢復，所以略去不提。
2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素：
1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在---基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，打深孔盡量使用g83指令，使鐵屑可以排出，而不是g73指令。
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2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削---ap與刀具補償
這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在---加工和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率，加工成本。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。
3.手工編程和自動編程中的數值計算
在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。
4.對刀
對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，自動車床車件加工廠家，如果機床有自動對刀器那就---了，如果沒有尋邊器試切吧，這就是操作經驗了。
如何提高自動化零件加工的精度方法
在工業當中，為了達到一些產品的要求，我們會做出相應的措施，或者是一些方法，來讓它可以達到一定的要求，但是方法，也要做的正確，這樣才能達到客戶的要求，自動化零件加工也是一樣，那么如何提高自動化零件加工的精度方法是什么？
工藝系統誤差解決方法：
一、解決工藝系統中機床傳動對工件加工的影響：
1.消除傳動間隙
2.對外鏈接和內鏈接的環節適當減少，縮短傳動鏈
3.提升傳動副裝置的性能和精度
二、自動化零件解決工藝系統受力變形對工件加工的影響：
1.提升機床部件以及工具的剛度
2.提升被加工件的剛度
3.裝配工件進行精密機械加工時，需合理使用裝夾工具
三、解決工藝系統熱變形的影響：
1.穩定工藝系統的熱平衡
四、內應力誤差解決方法：
1.合理設計零件結構
2.將被加工件經過精密機械加工以后放在爐內加熱到一定溫度并冷卻以消除內應力。
車床車件加工機出現故障如何發現和解決？
數控車床車件加工機的維修人員掌握先外部后內部的原則，即當機械發生故障后，維修人員應采用望、聞、聽、問等方法，由外向里逐一進行檢查。
一、先靜后動
維修人員要做到先靜后動，不可盲目動手，應先詢問數控加工操作人員故障發生的過程及狀態，查看說明書、資料后方可動手查找故障原因，繼而排除故障，二、先簡單后復雜
五金加工廠機床出現多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中，難度大的問題也可能變的容易，理清思路，將難度較大的變得容易一些。
控車床車件加工
三、先機械后電氣
由于數控車床車件加工機是一種自動化程度高，技術復雜的---機械加工設備。機械故障較易發現，而系統故障診斷難度要大一些。
四、先公用后---
公用性問題會影響到全局，而---性問題只影響局部。
五、先一般后特殊
在排除某一故障時，要先考慮常見的可能原因，然后再分析很少發生的特殊原因。
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