一般的熔焊方法都可用于堆焊。根據實現堆焊的條件，堆焊方法有焊條電弧堆焊、氧一乙que火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護堆焊、等離子弧堆焊等。
焊條電弧堆焊 焊條電弧堆焊設備簡單、操作方便，適于現場堆焊，適應性強，不受堆焊位置及工件形狀的---，可以在任何位置進行堆焊，小型或形狀不規則零件尤為適合。隨著焊接材料的發展和工藝方法的改進，焊條電弧堆焊應用范圍不斷擴大。如應用焊條電弧熔化自熔性合金粉末，可獲得熔深淺、表面平整、---異的堆焊層。焊條電弧堆焊的缺點是生產率低，稀釋率較高，不易獲得薄而均勻的堆焊層，生產條件差。
振動電弧堆焊是采用細焊絲使其連續振動的堆焊方法，在小電流下---堆焊過程的穩定。零件受熱少，熱影響區小，能獲得薄而平整、硬度較高的堆焊合金層。在機械零件修復中得到了廣泛應用，碳化鉻堆焊鋼管，---在汽車、拖拉機修理中應用較廣泛。但振動電弧堆焊生產率低、堆焊層耐磨性一般，修復零件的kang疲勞性能低，對于重要零件的修復受到一定的---。
高頻感應堆焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊材料而形成堆焊層的方法。高頻堆焊時，不銹鋼堆焊鋼管，加熱溫度略高于堆焊材料的熔化溫度，低于基體金屬的熔化溫度。這樣可使零件受熱少、變形小，黃南 堆焊鋼管，又能使堆焊合金與基體金屬獲得---的冶金結合。高頻感應堆焊操作簡便、熔深淺、生產率高，堆焊層厚度為0.1～2mm，在機械零件的耐磨場合得到廣泛應用。
激光堆焊可以實現熱輸入的準確控制，熱變形小，堆焊金屬的化學成分和稀釋率易控制，可以獲得組織致密、性能---的堆焊層。電子束堆焊的能源利用率高，可達30%以上，基體的加熱不受金屬蒸氣的影響，機械熔敷金屬冷卻速度快，堆焊層的耐磨性好，但激光堆焊設備和電子束堆焊設備的---投資大，運行費用高，鎳基堆焊鋼管，效率慢。
堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程。其目的是增加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等性能，或者為了恢復、增加零件尺寸。堆焊廣泛應用于礦山、冶金、農機、電站、車輛、航天等工業部們的制造新零件和修復就零件兩方面生產中。堆焊生產中，需要解決的主要問題有稀釋率的控制、推焊層裂紋及剝離、推焊工作的變形等。
堆焊的工藝方法通常有電弧堆焊、氧一乙que焰堆焊、埋弧堆焊、熔化極氣體保護電弧堆焊、鎢極ya弧堆焊、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據現場施工條件和技術要求來選擇。常用堆焊方法的特點及應用范圍
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