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常用攪拌器類型及選擇
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>;=1.3
7.按照機架的公---寸dn、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
均質機的工作原理 均質機由均質系統、傳動系統、潤滑冷卻系統和機架組成。工作時，通過柱 塞的往復運動，使泵體單向閥芯、閥座開啟閉合，攪拌罐并在其內部形成高壓液流，攪拌罐高 壓液流在通過均質閥的微小間隙時，受高速沖擊、擠研、剪切、空穴和湍流等復 合力作用，達到均質乳化和破碎功效。 均質機的整機分立式和臥式兩種形式。 其傳動系統分為一級皮帶式傳動和二 級配有特殊減速裝置傳動，分別采用三柱塞和多柱塞形式。 動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統和自濺式潤滑。 動力系統曲軸采用耐 磨球合金鑄鐵材料制做經精密加工， 同時在均質機曲軸軸頸表面采用激 光表面淬火工藝， ---提高并保持了---的潤滑狀態，從而延長了幾倍的使用壽 命。 均質機的泵體由---不銹鋼整體鍛造，采用直通式三通體結構，能有效防 止---內應力，攪拌罐避免開裂。
天津遠安流體設備有限公司秉承誠信，務實，---的精神，殺菌劑消毒劑生產設備攪拌罐，憑借豐富的技術開發經驗，為各類用戶提供高的系統化解決方案，與用戶攜手并進，共創美好未來。
攪拌罐的使用注意事項
乳化機快速均質混合系統
1快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。
3 透平由sus316l不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。
4電子定時器裝在plc上，以調節加工時間。
5配備的減速電機——abb公司生產，采用變頻調速，速度0-3000r/min
這種結構形式的特點---了加工過程的高度清潔性，其原因如下：
由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產生污染。
透平設置易于清潔、維護和裝卸。
罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔。
可以安裝一個中心閥(選項)來卸料。
混合和均質馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。
嚴格的保護操作人員的安全。
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