(1)氣孔的分類，氣孔從其形狀---，有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布氣孔，密集狀氣孔和鏈狀分布氣孔之分。按氣孔內氣體成分分類，有氫氣孔、氮氣孔、---氣孔、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔。
(2)氣孔的形成機理，常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，焊接材料公司，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。
(3)產生氣孔的主要原因，焊接材料多少錢，母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
(4)氣孔的危害，氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。
(5)防止氣孔的措施
a.清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。
b.采用堿性焊條、焊劑，并---烘干。
c.采用直流反接并用短電弧施焊。
d.焊前預熱，減緩冷卻速度。
e.用偏強的規范施焊。
1.合理選擇焊件尺寸
焊件的長度、寬度和厚度等尺寸對焊接變形有明顯的影響。例如，板的厚度對于角焊縫的角變形影響較大，當厚度達到某一數值鋼約9mm時角變形大。在制造t形或工形
2.合理選擇焊縫尺寸和坡口形式
焊縫尺寸的大小，焊接材料廠家，不僅關系到焊接工作量，而且還對焊接變形產生較大的影響。焊縫尺寸大，焊接量也大，填充金屬消耗量多，造成焊接變形大。因此在設計焊縫尺寸時，在---結構承載能力的條件下，應采用較小的焊縫尺寸。片面加大焊縫尺寸對減小焊接變形極其不利。所以對并不承受很大工作應力的焊縫，不必采用大尺寸焊角，只要能滿足其強度要求就好。
另外，還要合理設計坡口型式。例如對接接頭要采用角變形為零的x形坡口尺寸。對于受力較大的t形接頭和十字接頭，在---相同強度的條件下，采用開坡口的焊縫比不開坡口焊縫動載強度高，焊縫金屬量少，而且對減小焊接變形也是有利的，尤其對厚板而言，宣城焊接材料，更在意義。
2.鑄鐵的性能主取決于石墨的形狀，大小，數量和分布等，同時基體組織也有一定的影響。
3.球墨鑄鐵：f基體+圓球狀石墨；灰口鑄鐵：f基體+片狀石墨；蠕墨鑄鐵：基體+蠕蟲狀石墨；可鍛鑄鐵：f基體+團絮狀石墨。
4.低碳鋼焊條是否可以焊接鑄鐵？不可以，在焊接時，即使小電流，母材在一道焊縫中所占的比例為25%-30%，若依鑄鐵中c=3%計算，一道焊縫中的含碳量為0.75%-0.9%，屬于高碳鋼，焊接冷卻后立即出現高碳馬氏體，且焊接haz會出現白口組織，機械加工困難。
5.電弧熱焊：熔鑄件預熱到600-700℃，然后在塑性狀態下進行焊接，焊接溫度不低于400℃，為防止焊接過程中開裂，焊后立即進行消除應力處理及緩冷，此鑄鐵焊補工藝稱為電弧熱焊。
6.半熱焊：預熱溫度在300-400℃時稱為半熱焊。
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