影響界面層結構的因素
(a)熱力學因素：表面張力、溶解度參數。
(b)動力學因素：溫度、時間、剪切力、共---。
橡膠的混煉多采用兩段混煉，因為兩段之間的冷卻有助于碳黑的分散，丁橡膠混煉的關鍵是使碳黑---分散，壓延輥橡膠，為此總的原則是軟化劑應在碳黑投入并
已在生膠中分散后經過一定時間再加入，軟化劑提前加入或在碳黑凝膠形成之前加入，易使碳黑—軟化劑結塊，膠料物理性能下降15~20％，但是軟化劑在
碳黑完全分散后加入，也會使膠料破碎，延長混煉時間，降低混煉效率，橡膠輥，因此一般以在密煉室中尚有1/5碳黑未吸收和分散時投入軟化劑為宜，這樣既容易混合也
不使膠料打滑和破碎，橡膠輥加工，膠料---膠拉伸強度可提高2~2.5mpa，耐磨性提高7％。
在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，硅橡膠膠輥，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲索牢。
2共混體系的界面層結構及其與性能的關系
a.共混體系的界面層結構形態
在共混膠中，在兩相之間始終存在著過渡層即界面層。典型的界面層是聚合物鏈段溶解、擴散生成的界面層。
b. 界面層結構及對共混膠性能的影響
a界面層結構 在相界面上始終存在著過渡層—界面層。界面層結構是由強鍵和弱鍵兩大部分組成的多相結構體系。
b界面效應
界面的作用較為復雜，下面試對橡膠共混中起主要和直接作用的幾個方面：偶聯、傳遞、阻斷、吸收和散射、-。
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