壓片模具常出問題及解決方案
設(shè)備漏粉過多
1、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙，導致漏粉。
2、刮料板安裝不正確，導致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導致刮料板與沖盤有間隙。
3、刮料板刮粉不足，起不到應有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。
4、從上沖入中模之前漏粉，方形開瓣模具價格，上沖頭部高于中模，而沒有及時進入中模。
5、在沖壓藥片處漏粉。a、沖模精度低，間隙大，導致漏粉。b、由于壓片的成型位置太高，出現(xiàn)漏粉。c、在壓片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安裝不正確。
6、藥粉過細，導致漏粉。a、中模的孔徑和下沖頭的外徑間隙太大；b、藥粉太細，或者藥粉當中的細顆粒太多。c、中模的倒角安裝位置不對，導致物料從斜面處漏粉。這種情況和加料器、平臺、壓料板和中沖盤的間隙有關(guān)。卸下加料器，用刀口尺檢查平臺和中沖盤的間隙，應當不超過0.08mm。檢查壓料板與中沖盤面的縫隙，貼緊無間隙。檢查中沖模是否有高出中沖盤的情況，應調(diào)平或低0.02mm以內(nèi)。用千分尺檢查中沖盤的端面跳動是否過大，應不超過0.08mm。
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1、沖模不規(guī)則的跳動比較大。
a、沖模太松(沖模孔必須經(jīng)過仔細清理，沖模在沖孔當中能自由移動，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。b、過大的壓力導致設(shè)備振動。c、控制重量的導軌磨損或者松動。d、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。e、防塵圈失效。f、生產(chǎn)速度過高。g、沖模片重定量導軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。
2、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。 a、沖模安裝異常，造成藥粉流失。b、壓料板或刮料板異常。c、過大的真空吸塵。
3、加料器缺粉或者堵塞。a、進料通道安裝異常。b、物料在料斗中“架橋”。c、充填導軌安裝錯誤。d、多次再循環(huán)使用的藥粉。
4、在中模充滿之前下沖被拉下來 a、多次再循環(huán)使用的藥粉。b、定量導軌磨損或者變形。
5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。
6、沖模的長度不一致。
7、沖模高于沖盤：需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈，或者中模的高度超差。
8、自動片重控制系統(tǒng)沒有起作用，認真查看說明書，看操作是否有問題。
9、沖模的尾部(含斜---分)差別太大，填充---不一致。認真檢查沖模斜---分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。藥片的厚度不一致。
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