針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)，下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。
近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，1070鋁板，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，中厚鋁板，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解。因?yàn)椋牧系膬?yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的的。
比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。
鋁板
比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。
含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時(shí)，呈白灰色。
含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。
一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽(yáng)極氧化工藝。
對(duì)鋁板基材的技能需求 對(duì)制造ps版的鋁板基較基本的技能需求是外表光 滑平坦，無(wú)擦劃傷、坑包、印痕、非金履壓入、氣孔、軋制條紋等表觀缺點(diǎn)，錳鎂鋁板，厚薄一致，波濤度操控在1mm內(nèi)，平直度小于2i;組織細(xì)密均勻，無(wú)偏析、夾渣， 內(nèi)應(yīng)力分由對(duì)稱、均勻;粗糙度ra值小于0.28，廣東鋁板，以---電解砂目細(xì)密均勻。目前我國(guó)很多運(yùn)用的板基材料為1050a、1060等。
酸洗
在出產(chǎn)工藝中，堿洗以后有一酸洗進(jìn)程，其目的是去掉堿洗后的殘留物質(zhì)，中和剩余的堿液。溶液的濃度為5%～10%。配制時(shí)留意將小心腸倒入水中，充分混合。在酸洗進(jìn)程中應(yīng)常常留意溶液的濃度剖析，及時(shí)彌補(bǔ)。
鋁板生產(chǎn)的酸性廢水首要來(lái)自氧化車間酸蝕工序、中和、氧化工序、噴涂預(yù)處置除油、酸洗等工序，其間富含各種---或重金屬鹽類。酸的分?jǐn)?shù)不一樣很大，低的小于l%，高的大于l0%。堿性廢水首要來(lái)自氧化車間堿蝕、噴涂預(yù)處置堿洗等工序。堿的分?jǐn)?shù)有的高于5%，有的低于l%。噴涂、染色也發(fā)生廢水。廢水中，除富含酸堿外，常富含油脂、油漆、氟鹽以及其他無(wú)機(jī)物和有機(jī)物。
酸堿廢水具有較強(qiáng)的腐蝕性，需經(jīng)恰當(dāng)管理方可外排。管理酸堿廢水一般準(zhǔn)則是：高濃度酸堿廢水，應(yīng)優(yōu)先思考收回運(yùn)用，依據(jù)水質(zhì)、水量和不一樣技術(shù)需求，盡量重復(fù)運(yùn)用：如重復(fù)運(yùn)用有艱難，或濃度偏低，水量較大，可選用濃縮的辦法收回酸堿。低濃度的酸堿廢水如酸洗槽的清潔水，堿洗槽的漂洗水，應(yīng)進(jìn)行中和處置。
關(guān)于中和處置，應(yīng)首要思考以廢治廢的準(zhǔn)則。如酸、堿廢水彼此中和或運(yùn)用廢堿(渣)中和酸性廢水，運(yùn)用廢酸中和堿性廢水。在沒(méi)有這些條件時(shí)，可選用中和劑處置。
依據(jù)---gb8978—1996《水污染物排放限值》的排放需求為：cod一級(jí)≤60mg/l、二級(jí)≤120mg/l、懸浮物≤100mg/l、氟離子f-≤10mg/l、ph值6——9。
登錄后臺(tái)
