如何預防精密沖壓件模具的熱處理變形
(1)精密沖壓件按公道選材。對精密復雜模具應選擇材---的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析-的模具鋼應進行公道鑄造并進行，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
(2)精密沖壓件模具結(jié)構(gòu)設計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
(3)精密沖壓件復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。
(4)公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
(5)在---模具硬度的條件下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
(6)對精密復雜模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
沖壓件加工中應選擇具備怎樣性能的油液
為了有效的避免成型后的出現(xiàn)件生銹，所用沖壓油要有防銹性，這樣的話才能保護沖壓件表面的油膜不受損壞，從而達到---的防銹效果。在實際應用中，防銹效果還要受沖壓油的性質(zhì)、加工條件以及環(huán)境因素等因素影響，所以對油品防銹性要求更高。
為了能在簡化工序的同時提高生產(chǎn)效率，要求沖壓件所用油液有帶油焊接的功效，防止沖壓件帶油焊接時產(chǎn)生缺陷。與此同時，脫脂性也是沖壓有的基本性能要求之一，不要忘了。
除此之外，由于通常會在沖壓件加工前就把油液涂刷在板材上，因此它必須要有---的把持性，可以持續(xù)一段時間，一方面沖壓油的其他性能因時間的推移而有所降低
精密沖壓件所用沖壓材料的沖壓性能和工藝要求；精密沖壓件是經(jīng)過沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列工藝制造而成的，由于其制作難度比較大，因此為滿足生產(chǎn)要求，達到---的產(chǎn)品成型效果，對于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。
首先，要---密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高和---的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工；同時它的一次沖壓工序的---變形程度和總的---變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。而前提條件是沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低。
其次，沖床沖壓件，精密沖壓件沖壓材料應滿足相應的工藝要求，比如說它的厚度公差應符合標準。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的，還可能導致模具或壓力機的損壞。
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