實例證明：曾經(jīng)東莞就有一家塑料電子廠在加工一個外國客戶的訂單時，由于工藝出現(xiàn)問題，產(chǎn)品在運輸?shù)絿庵蟪霈F(xiàn)開裂情況，造成批量性退貨，而此次退貨造成的損失就達到了320萬美元之巨，一般注塑廠估計真的無法承擔(dān)這后果。
另一實例：某注塑企業(yè)在做一透明電器制品底殼時，由于工作人員疏忽，在裝一個斜面螺絲柱時，調(diào)反了方向，使得之后的兩周時間的生產(chǎn)制品全部報廢，塑料模具注塑品牌，其中原料使用量就達到100包，每天加工費用為2600元，塑料模具注塑加工，此次損失情況粗略如下：
既然成本這么高，塑料模具注塑，那可不可以不修模呢？
-是否定的，揚州塑料模具注塑，模具必須有一個合理的保養(yǎng)周期和次數(shù)，每月4次的保養(yǎng)是為了讓模具運行在1好的狀態(tài)下，從而減少由于壞模而造成的損失，所以這筆修模成本是必須花出去的，它的目的是為了防止產(chǎn)生的損失！
那么，作為優(yōu)1秀的注塑加工廠，不僅需要有-的模具保養(yǎng)意識，還需要做到的就是減少由于人為操作不當(dāng)而產(chǎn)生的模具損壞情況。
如果生產(chǎn)效率提升到標(biāo)準(zhǔn)水平下，生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的時候，可以減少約10%的設(shè)備進行生產(chǎn)，這樣子就可以減少約10臺設(shè)備及周邊設(shè)備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設(shè)備的等各方面的投入可以節(jié)省資金約為：
設(shè)備投入：10*38=380萬元
每月人員、場所、水電及管理費用約為：6000*3*10+30*10*10+50*10+20*10=183700元
每年除設(shè)備外節(jié)省費用約為：183700*12=2204400元
所以從上面數(shù)據(jù)可以看出，生產(chǎn)效率的高低關(guān)系到注塑加工廠利潤的多寡，如果按照注塑-率超過8%企業(yè)就會虧損的平均算法，那么生產(chǎn)效率降低10%同樣影響到了注塑企業(yè)的盈虧關(guān)系。
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