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環形鍛件非常重,且在熱處理中容易彎曲變形,容易撲滅,且起火燃燒,鍛造增加了工件滅火熱處理威懾的難度,在時間戳前。為了防止淬火進入火海,使用曾經合格產品的機械性能來確定油冷、水、調理技術。在環形鍛件中,應采用軸爐的熱處理來控制熱處理變形。水容易使工件淬火,軸承定距環,容易引起火災,導致油冷卻,機械性能難以達到。
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鍛件打孔一般采用的方法:
1、沖子打孔:這種方法是在坯料上用小沖子先沖一個孔,再用較大的沖子沖一下,可將孔沖大一些,逐步將孔沖到客戶要求的尺寸,多用在孔徑在300mm以內的孔。
2、芯棒(馬杠)打孔:主要用于環形件鍛造。是將芯棒穿入已沖過孔的材料,并控制到馬架上,在鍛造中邊錘擊邊轉動邊送進坯料,使坯料沿圓周在芯棒和上砧間反復受到鍛訂被延伸,直到內徑達到客戶要求尺寸為止。
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鍛件鑄造工藝是切割材料到所需尺寸,加熱,鍛造,熱處理,清潔和檢查。在小型人工鍛造掃描中,所有這些操作都由在暴露于相同有害環境和危險環境的小型場地上的多個鍛件進行,在大型鍛造車間中,危險因工作而異。具有中等強度的人工作業、干燥和高溫小氣候、噪音和振動、空氣污染。