4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率
高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔一個班次(約8)就將換向行程開關向里移動一點。這種方法在大電流---率加工時尤其重要。
5.如何延長鉬絲的使用壽命
鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后小能量的加工參數進行切割(使其損傷小一點)，等到鉬絲顏色基本發白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前先讓鉬絲空運行5-10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。
6.如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率
一般采用機床自動變頻---從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，修理機床網，同時要-冷卻液的-供應，以吸收放電力使鉬絲產生的擾動，工件距離上下噴水口5-10mm，使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
現在，山高 t4-12 方肩銑刀采用規格刀片，輕松可達 12 mm (0.5) 的切深，因此能夠在粗加工和半精加工應用中實現-的金屬切除率。每個刀片有四個切削刃，有助于降低刀具成本，而立裝方式可以實現的刀片穩定性，并允許方便地安裝螺釘。
您將獲益
? 更高的生產率
? 更平穩的加工
? ---排屑
? -的刀具成本
? 工藝-性
加工實例
機床：現代起亞 kh63g；主軸功率：20kw
外冷
應用：粗銑小連桿定位面
工件：沖壓機小連桿，qt600-3 (k4)
刀體：r220.94-0100-12-9
刀片：loex120708tr-md13，mp1500
1. 加工效率： + 87.5%
2. 刀具壽命： + 111%
刀片具有弧形刃口，可以保持平滑切削并減少振動。內冷通道直接將冷卻液輸送到每個刀片的切削區，方便排屑并延具壽命。t4-12 方肩銑為鋼件和鑄鐵的常規銑削應用場合而打造，同時也可以在適當的切削工況下切削不銹鋼、鈦合金、耐熱合金等難加工材料。
關鍵特性
? 較大切深四刃口刀片實現高金屬切除率
? 立裝刀片-切削穩定且降低振動
? 操作方便的刀片安裝螺釘
? 內冷通道優化刀片性能
系列概覽
? 刀具直徑范圍 25 mm 至 125 mm1 至 5
? 廣泛的刀片材質等級和槽型
? 標準齒距與密齒距型號
? 刀尖圓角半徑范圍 0.8 mm 至 6.3 mm0.031 至 0.248，包括 loex12 系列
有益提示
螺旋側銑是汽車行業加工大型機殼和發動機罩以及飛機窗框和縱梁等工件的理想選擇。
一、使用之前檢查電機主軸冷卻中冷卻液的儲存量，開啟電機的主軸冷卻，-冷卻液循環正常。開啟正壓密封，以避免加工廢液、冷卻液等進入電機主軸軸承。
二、裝卡材料一定要牢固，必須遵循“裝實、裝正、裝平”的原則，機床網，嚴禁在材料懸空的地方進行雕刻。
三、裝卡工具時，機床制造網，須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈，把卡頭裝入壓帽內并放正，再一起裝到電機主軸上并將刀具插入卡頭，后再銷緊壓帽。上下刀松緊壓帽的時候嚴禁采用推拉方式而須用旋轉方式。下刀時應先清理壓帽和轉上的廢屑，松開壓帽將刀具拿下再擰下壓帽拿出卡頭。
四、裝卡刀具時，刀具露出卡頭的長度須參照雕刻-文件，夾具而定。在滿足條件情況下露出卡頭的長度盡量的短，當刀具的總長度小于22mm時，嚴禁繼續使用。
五、裝卡刀具時，刀柄伸入卡頭內的長度必須大于18mm。
六、在加工時如用切削液必須沖到刀具上。
七、雕刻過程中，嚴禁近距離觀察，以防止切屑飛入眼睛。觀察時要暫停雕刻，關閉電機主軸并確定電機主軸不再旋轉。雕刻過程中，嚴禁用手摸切削表面，禁止使用棉絲擦拭工作表面。
八、嚴禁將任何物品放置在機床臺面或橫梁上；嚴禁手扶在橫梁和防護罩等機床床體上；禁止身體倚靠在機床床體上。
九、嚴禁敲擊，撞擊電機主軸，國際機床網，卸刀時嚴禁敲打。
十、禁止在過熱或過冷狀態下使用機床。
十一、精雕機是一種輕型加工設備。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量。
十二、雕刻前要認真檢查所使用刀具的尺寸，性能是否滿足加工編程要求。
十三、在加工前要認真檢查刀具路徑是否正確。
十四、在開始加工-定要再次確認各軸起刀點工作---是否正確。
十五、每天必須讓電機主軸休息2h。
十六、嚴禁帶電撥插電線，板卡和電器件；加工有機材料等品時，工作現場要有有效的防火措施。
十七、每天下班-分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。確認機床停止運轉，將機床停在位置，關閉電源，確認所有開關己斷開，方可離開。
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