公司用自身的堆焊設備優勢，嚴格的生產制造管理及豐富的行業經驗。為您提供各類堆焊服務及堆焊產品。主要服務于油氣、石化、能源，核電等行業工況條件需要耐腐蝕特性的部分。包括各類管線，管件彎頭、三通，法蘭、閥門，壓力容器等不同形狀、不同尺寸的工件。彎頭堆焊堆焊閥門廠 高壓件堆焊 鎢極堆焊 石油堆焊
復合管全管內壁堆焊
12m長管內壁防腐材料堆焊，焊接系統采用polysoude---的目---界范圍的雙鎢極熱絲tiger焊接設備及工藝，相比傳統熱絲tig堆焊技術可提高生產效率2-3倍，大量節約生產成本，降低設備采購成本，節省生產廠房空間。
外徑：φ60~914mm 長度：9000~12600mm；壁厚：復合管管端堆焊部位壁厚范圍為5~33mm； 始終按照設計角度切割/加工坡口。管子材質：基管： 碳鋼、合金鋼等；襯管：不銹鋼、鎳基合金等；堆焊材料：與上述兩種材料匹配的耐蝕合金材料；
焊前準備：堆焊前，內部襯管經加工后，去除全部壁厚的襯管及部分厚度的基管，長度約100mm，---約3.5~4.5mm；
1、在濕法堆焊復合耐磨鋼管生產中，需用大量的水來完成漿料輸送和管坯成型的任務。由于水的流動性穩定，易制得均質產品。
2、水能促使纖維相互交織、自身結合，促進膠狀木質成分的活化和氫鍵形成，因此濕法生產可少用或不用膠黏劑及其他增強劑成管。
3、以水為介質進行漿料處理，能使各種添加劑均勻分布于纖維表面。
4、纖維靠自身交織、結合成堆焊復合耐磨鋼管，必須具有較大的比表面積，因此，要求纖維的分離度較高。需設置精磨工序或采用一次磨漿工藝制得分離度較高的細纖維。
5、以水為運輸和堆焊復合耐磨鋼管坯成型介質，耗水量---，且需設置廢水處理工序。
6、成型后的堆焊復合耐磨鋼管坯含水率較高，一般可達60%-70%，在熱壓時，為能快速排除堆焊復合耐磨鋼管坯內大量水分，需要加排水墊網，制成的產品結構不平衡，容易產生變形。
獲得穩定電渣過程的另一個---條件是焊劑必須具有---的導電性。一般電渣堆焊焊劑的電導率需達2～3ω-1cm-1，為普通埋弧焊焊劑的4～5倍。---采用的電渣焊劑多為燒結型。焊劑電導率的大小，取決于焊劑組分中---物naf、caf2、na3aif6等的多少，當---物分數少于40%，堆焊過程為電弧過程，在40%～50%范圍大致是電弧、電渣聯合過程；當---物大于50%后，堆焊閥門廠，可形成全電渣過程。caf2既是---的導電材料又是主要的造渣劑，因此caf2通常是電渣堆焊焊劑的主要成分。除了導電性外，焊劑還需有---的堆焊工藝性脫渣、成形、潤濕性及---的冶金特性合金元素燒損小，不利元素增量少，適宜的粒度一般比埋弧焊焊劑粒度細。滿足上述要求，已用于生產的焊劑種類很多，如有國外的fj-1日本、est122德國、sandvik37s美國；國產的sj15、shd202等等。
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