機械拋光的種類可分為粗拋、中拋和精拋幾類
1、粗拋是用粗拋光磨料或硬輪對工件表面進行磨削、磨光或研磨，因此粗拋也稱為研磨或磨光。它主要用來除去零件表面的毛剌、劃痕、銹痕、氧化皮、砂眼、氣泡、焊瘤、焊渣和各種宏觀的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗拋后的工件表面只能達到平整、平滑的程度，并不能得到光亮的表面，其表面粗糙度在數微米至百微米之間。
2、中拋是用中拋光磨料或硬輪對經過粗拋的表面作進一步的拋光處理，它能除去粗拋時留下的劃痕，產生平滑至中等光亮的表面效果。
3、精拋是拋光的后一道工序，它是用精拋光磨料聚晶拋光磨料或軟輪對工件表面進行拋光處理的方法，由于它是在已經比較平整的表面上進行拋光，所以可以進一步降低表面的粗糙度，以達到微觀平整的目的，因而可以獲得十分光亮的表面，真正的達到鏡面光亮。
光澤作為物體的表面特性，取決于表面對光的鏡面反射能力，鋁合金拉絲機，所謂鏡面反射是指反射角與入射角相等的反射現象。光澤度是在一組幾何規定條件下對材料表面反射光的能力進行評價的物理量。因此，它表述的是具有方向選擇的反射性質。根據光澤的特征，可將光澤分成幾類，我們通常說的光澤是指“鏡向光澤”。光澤度本身沒有單位，gu是gloss unit的簡稱---光澤單位。
測量光澤使用光澤度測量儀，大多數光澤度測量儀是測量物體表面反射率，拉絲機，即稱為鏡面光澤度測量儀。測量時所選的入射角角度不同，測到的結果也不同。入射角越大，鏡面反射率越大，鋁材拉絲機，光澤越高，也就是高光澤的材料為什么要用20度角的高光澤度測量儀來測量；反之鏡面反射率越低，光澤度也越低，那就要用85度角的低光澤度測量儀。由此可見，光澤高低不僅取決于物體的表面特性，還取決于儀器的測量角度。
光澤度儀的角度應用及---？
1、20°光澤度儀參照標準為din－67530 ，iso－2813 ，iso－8254 ，astm－d523 ，astm－d2457 gb 9754，gb 8807，主要用于高光澤的油漆、油墨、塑料、紙張、光澤蠟紙、鑄涂紙等
2、45°光澤度儀參考標準為iso－2767，gb 8941.2，astm－c346，astm－d2457，gb 8807主要用于陶瓷、搪瓷、大理石、塑料、鋁合金及鋁氧化表面的光澤度測量。
3、60°光澤度儀參考標準iso－2813，astm－c584，astm－d523，din－6750，astm－d2457，gb 9754 ，手機殼拉絲機，gb 9966，gb 8807 主要用于中光澤的油漆、油墨、塑料、陶瓷、大理石、銅板紙等。
4、85°光澤度儀iso－2813，din－67530 ，astm－d523 gb 9754主要用于低光澤漆、-涂層。
切割機從切割材料來區分，分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機。金屬材料切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水刀切割機等；非金屬材料切割機主要是刀具切割機。切割機從控制方式來區分，分為數控切割機和手動切割機.數控切割機 就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。激光切割機為效率快，切割精度高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。
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