作為型材軋制關鍵設備之一的導衛(wèi)，產(chǎn)品的需求量在不斷增大，圓鋼導衛(wèi)供應商，要求也越來越高。在這種情況下，導衛(wèi)的使用者希望導衛(wèi)能-其穩(wěn)定、高1效地軋制，盡量避免停機事故，即對導衛(wèi)的、互換性等提出了更高的要求。而導衛(wèi)的制造者則希望能批量化、規(guī)模化生產(chǎn)，以便提高、降低成本。因此，制訂行業(yè)標準是導衛(wèi)的使用者和制造者的共同需求。同時，標準的制定也有利于產(chǎn)品走出-，走向。
解決線差的措施主要有以下幾個方面： 提高軋輥加工技術要求，改進加工方法。k4、k3全部采用數(shù)控車床進行加工，孔型加工精度-在0.04mm以內(nèi)，同軸度在0.05mm以內(nèi)。 改進軋輥材質，調整軋輥加工工藝，提高軋槽壽命。k4、k1改為高速鋼材質軋輥，由于其硬度比常法鑄造的crmo-冷硬鑄鐵軋輥平均高sd20，為-加工及效率，圓鋼導衛(wèi)性能，采用pcbn(立方氮化硼)刀具開槽，使用飛刀銑銑床加工成品橫肋 [2]。 換輥時點動軋機，用同規(guī)格的焊條或φ6.5mm盤條測兩側輥縫，偏差控制在0.1mm以內(nèi)； -k3、k4道次導衛(wèi)對正軋制中心線。在生產(chǎn)過程中采用“燒木印”的方法，即使用木板劃料兩側，觀測軋件所留痕跡是否對稱或出耳子，若不對稱或有耳子，立即進行調整。
導衛(wèi)裝置的-的制定？
2008年12月28日，-委將導衛(wèi)裝置的-委托合肥冶金設備公司制定，圓鋼導衛(wèi)，標志著我省在導衛(wèi)裝置研發(fā)制造方面躋身國內(nèi)領1先水平。
導衛(wèi)裝置是指在軋鋼生產(chǎn)過程中引導和護衛(wèi)軋件進出軋機的一種重要零部件，工藝難度大，技術含量高，前些年一直是國外產(chǎn)品一統(tǒng)天下。為-發(fā)達的技術壟斷，注重技術研發(fā)和技術隊伍的培養(yǎng)，成立了國內(nèi)唯1的導衛(wèi)研究所。從開始的引進---吸收到自主研發(fā)，先后獲得十多項---，一躍成為國內(nèi)導衛(wèi)制造行業(yè)的-。
2008年鋼鐵企業(yè)普遍停產(chǎn)減產(chǎn)，給一些導衛(wèi)裝置供應商帶來了很大損失。但該公司注重自主-給自己贏得了機遇，其新近開發(fā)的具國際-水平的四/五切分導衛(wèi)技術，可以降低軋鋼成本20%以上，很快接到-多家鋼廠新訂單，紛紛要求運用其技術。再加上發(fā)達為降低生產(chǎn)成本向我國轉移導衛(wèi)裝置生產(chǎn)訂單，安陽圓鋼導衛(wèi)，公司出口額去年-增長。隨著研發(fā)水平的提高，該公司不但出口逐年增加，還接受上海寶鋼委托聯(lián)合研發(fā)多個項目，為著1名冶金設備制造商德國西瑪克公司提供導衛(wèi)技術等。
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