泵用接觸式機械密封一千氣密封有什么特點?
泵用接觸式機械密封一干氣密封,即內側主密封為接觸式機械密封,外側密封為非接觸式于氣密封相結合的串聯式結構,主密封選用api682:2004標準a型推環式機械密封,密封布置方式2cw-cs(圖113),沖洗布置plan11+52。該串聯密封主要用于易揮發介質的場合,具有以下特點:
1)主密封介質為液態烴,承受大部分工作壓力。外側干氣密封為安全密封,介質主要為氮氣及少量從主密封泄漏出來并揮發為氣體的液態烴氣體。
2)主密封與千氣密封間通入氮氣,主密封的背壓增加它取決于通入氮氣的壓力。結果使內側機械密封的密封端面差壓減小,產生的摩擦熱必然減少,---了密封端面的潤滑狀態,使密封處于穩定的液相狀態,tpd32-580/2機封,避免了汽相不穩定工祝的出現。與串聯式接觸密封結構相比,干氣密封具有---的工作穩定性,能夠在各種變工況條件下(變轉速變壓力、開停泵等)保持優良的密封性能,使用壽命---延長。
軸向沖洗:密封流體沿軸向進入密封腔,tp40-50/2機封,避免了對石墨環的沖蝕作用,可用于腐蝕介質的泵中。切向沖洗]:沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副可避免發生沖蝕和局部熱變形,是單點沖洗中較好的方式。單點沖洗結構簡單,但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環,徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s,沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。
切向沖洗使密封面圓周的溫度趨于均勻,也減少了對石墨環的沖蝕,是值得的方法
多點沖洗:沖洗液沿圓周多個小孔同時進入密封腔,并起沖洗作用。多點沖洗克服了單點沖洗的缺點,使摩擦副周圍的溫度分布更均勻。但結構較為復雜,需提供分布式密封沖洗系統(如環繞式或多噴嘴分布)。
安裝和使用對機械密封有什么特殊意義?
評定機械密封優劣的主要指標是泄漏量和使用壽命(包括---性)。這兩項指標貫穿在機槭密封的選型(或設計)制造、安裝以及使用(包括管理)諸環節中,任一環節出問題,都對密封性能產生---影響般地講都由制造廠為泵配套機械密封,也就是說機械密封的選型和制造這二環節在制造廠中完成。對定型產品無論是泵還是密封基本上沒問題,而安裝和使用這二環節由用戶自己完成。常常遇到這樣的情況,同制造廠的產品在不同的用戶密封表現出來的性能不同,安裝和使用技術水平高的用戶密封效果好。同一個用戶在不同使用時期密封效果差別很大,建廠初期,機械密封泄漏量大使用壽命短,經過幾年甚至十幾年后,通州機封,密封效果---改觀。
對潤滑性好的介質,速度較低或壓力較低的工作條件,彈簧比壓取上限,tpd40-60/2機封,反之取下限。如前所述還要和載荷系數綜合考慮。對外裝式非平衡型密封,彈簧比壓的作用,是促使密封面貼合惟一的力,彈簧比壓要比內裝內流式密封大得多。當介質壓力在0.impa左右時,彈簧比壓在0.30.45mpa;當介質壓力為0.25mpa時,彈簧比壓應取0.45~0.7mpa。在攪拌釜中,由于其工作轉速低、軸擺動較大以及操作壓力波動大等特點,彈簧比壓也應適當地大些。對高速機械密封(多屬于內流式密封)雖然采用潤滑性能好的密封流體,考慮到密封的追隨性,彈簧比壓宜取大些一般在0.2~0.3mpa,此時載荷系數較小。
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