鋁合金壓鑄件表面工藝豐富多樣，而且鋁合金壓鑄件表面效果非常美觀，表面效果非常精美，下面就讓我們一起看看鋁合金壓鑄件的另外兩種拋光工藝。
1、鋁合金壓鑄件的堿性電解拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果-的堿性溶液體系，并首得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能-拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明:在naoh溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用-的naoh溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
2、鋁合金壓鑄件及鋁合金型化學(xué)拋光
確定開發(fā)以磷酸一-為基液的型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)nox的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析，鋁板鏡面拋光機，尤其要重點研究酸的作用。酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一-中的化學(xué)拋光試驗，認(rèn)為在磷酸一-中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。
自動拋光生產(chǎn)線系統(tǒng)
拋光系統(tǒng)自動生產(chǎn)線是按一定的拋光技術(shù)工藝過程要求將有關(guān)的槽體、工件提升轉(zhuǎn)動裝置、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、滾筒驅(qū)動裝置、空氣攪拌設(shè)備及線上污染控制設(shè)施等組合為一體的總稱，不銹鋼鏡面拋光機，是工件通過機械裝置自動完成拋光各工序的全部過程。它具有生產(chǎn)-、勞動強度低、占用生產(chǎn)面積小、操作人員少、產(chǎn)品穩(wěn)定以及-操作條件等特點。自動生產(chǎn)線的設(shè)計制造可參考電電鍍自動生及-操作條的方法。
直線吊車式自動線適用于大、中、小型零件和各種批量的生產(chǎn)，使用比較普遍，但由于其主要工藝槽數(shù)量是按生產(chǎn)量計算而輔助槽子是按需要工序配備的，因而輔助槽子可能負(fù)荷不足，生產(chǎn)線占用面積較同樣產(chǎn)量的環(huán)形自動線大，清洗槽消耗的水量與加熱能耗也較大。環(huán)形自動線采用機械聯(lián)動運送裝置，自動線上各工藝槽一般為滿負(fù)荷狀態(tài)，因此-、產(chǎn)量大，全自動鏡面拋光機，與直線吊車式自動線相比，電氣控制線路簡單，但機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鏡面拋光機，制造和安裝比較費時，造價高，調(diào)整工藝?yán)щy，適用于拋光工藝穩(wěn)定、中型和小型零件、二班制或三班制的連續(xù)生產(chǎn)。
選用自動線結(jié)構(gòu)類型時，必須考慮生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備投資可能、線上各設(shè)備的負(fù)荷率、工廠日常管理維修的技術(shù)水平以及改變工藝流程和調(diào)整處理時間的可能性等因素，結(jié)合生產(chǎn)實際綜合決定。
奢華手表歐米茄表殼是亮點，由拋光機拋光后的鏈針共鑲嵌有144顆明亮式切割鉆石，總重0.54克拉。表圈鋪嵌有32顆明亮式切割鉆石，總重0.50克拉。新奇的款式，-的外表，一定會讓您-。
與表殼-配搭的紅金表鏈帶有磨砂鏈節(jié)和拋光鏈針，鏈針上共鑲嵌有144顆明亮式切割鉆石，總重0.54克拉。表圈鋪嵌有32顆明亮式切割鉆石，總重0.50克拉。白色-母表盤上的18k紅金星徽崎嶇擺放，構(gòu)成-圖畫，變成點睛之筆。梯形-窗口坐落3時位置。拋光機拋光打磨的18k金拱形時針和分針覆有白色夜光涂層，在暗光前提下也可等閑讀取時間。透過旋入式透明藍寶石表背，歐米茄同軸機芯的-運轉(zhuǎn)清楚可見。
拋光機能夠使工件光亮如鏡，清楚見人影，外觀和手感經(jīng)達到國際同類的水平。顯示出美容的-光飾效果
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