螺紋銑削的常見問題及解決方法：
1切削刃崩刃
原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。
原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持---；如有不足，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。
2螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：---從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得過快。
原因：選用的涂層不正確，普通機床數控改造，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
原因：主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。
3工件與工件之間檢測結果存在差異
原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。
原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持---；如有移位，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
4螺紋牙型上出現臺階
原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。
原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：---螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。
數控車床伺服系統檢測器件的常見故障檢修
---控車床出現如下故障現象時，首先要考慮到是否是由伺服系統中檢測器件的故障引起的，并正確分析查找故障部位。
1、機械振蕩加／減速時
引發此類故障的常見原因有：
1脈沖編碼器出現故障，此時應重點檢查速度檢測單元上的反饋線端子上的電壓是否在某幾點電壓下降，機床數控改造聯系電話，如有下降表明脈沖編碼器---，更換編碼器。
2脈沖編碼器十字聯軸節可能損壞，導致軸轉速與檢測到的速度不同步，更換聯軸節。
3測速發電機出現故障，張掖機床數控改造，修復，更換測速機。維修實踐中，測速機電刷磨損、卡阻故障較多。應拆開測速機，小心將電刷拆下，在細砂紙上打磨幾下，同時清掃換向器的污垢，再重新裝好。
2、機械運動異常快速飛車
檢修此類故障，應在檢查位置控制單元和速度控制單元工作情況的同時，還應重點檢查：
1脈沖編碼器接線是否錯誤，檢查編碼器接線是否為正反饋，a相和b相是否接反。
2脈沖編碼器聯軸節是否損壞，如損壞更換聯軸節。
3檢查測速發電機端子是否接反和勵磁信號線是否接錯。
3、主軸不能定向移動或定向移動不---
檢修此類故障，應在檢查定向控制電路的設置調整，檢查定向板，主軸控制印刷電路板調整的同時，應檢查位置檢測器編碼器是否---，此時一般要測編碼器的輸出波形，通過判斷輸出波形是否正常來判斷編碼器的好壞。維修人員應注意在設備正常時測錄編碼器的正常輸出波形，以便故障時查對。
4、坐標軸進給時振動
檢修時應在檢查電動機線圈是否短路，機械進給絲杠同電機的連接是否---，檢查整個伺服系統是否穩定的情況下，檢查脈沖編碼是否---、聯軸節聯接是否平穩---、測速機是否---。
5、出現nc錯---警
nc報警中因程序錯誤，操作錯誤引起的報警。如faunuc6me系統的nc報警090.091。出現nc報警，有可能是主電路故障和進給速度太低引起。同時，還有可能是：
1脈沖編碼器---。
2脈沖編碼器電源電壓太低，此時調整電源電壓的15v，使主電路板的＋5v端子上的電壓值在4.95—5.10v內。
3沒有輸入脈沖編碼器的一轉信號而不能正常執行參考點返回。
6、出現伺服系統報警
此時要注意檢查：
1軸脈沖編碼器反饋信號斷線，短路和信號丟失，用示波器測a相、b相一轉信號，看其是否正常。
2編碼器內部故障，造成信號無---確接收，檢查其受到污染、太臟、變形等.
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