立式鉆床屬于機(jī)床的一大類，其特點(diǎn)就是鉆床的形態(tài)是立著的。數(shù)控立式鉆床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。對(duì)于在工作的過(guò)程中出現(xiàn)熱變形，我們應(yīng)該如何避免呢？這就涉及到數(shù)控立式鉆床的設(shè)計(jì)問(wèn)題了。為了減少數(shù)控立式鉆床的熱變形問(wèn)題，在設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該采取一些辦法。機(jī)床內(nèi)部的---是發(fā)生熱變形的首要熱源，應(yīng)該盡可能的將熱源從主機(jī)中取出。現(xiàn)在大多數(shù)的數(shù)控立式鉆床的電動(dòng)機(jī)、變速箱以及液壓設(shè)備等都已經(jīng)外置，關(guān)于不能夠和主機(jī)別離的熱源，比如主軸軸承等均可減少數(shù)控銑床內(nèi)部的---。
主軸部件是直接影響加工精度的要害部件，而數(shù)控立式鉆床主軸上的軸承是一個(gè)很大的內(nèi)部熱源。在數(shù)控立式鉆床上除了選用精細(xì)滾動(dòng)軸承和對(duì)軸承進(jìn)行油霧光滑外，還可選用靜承，這些辦法都有利于降低數(shù)控立式鉆床主軸的溫升。在精細(xì)數(shù)控立式鉆床的主軸箱內(nèi)應(yīng)盡量防止運(yùn)用沖突離合器等---元件。
對(duì)于導(dǎo)熱率低，切削時(shí)刃尖溫度較易上升的難切削材料，---的刀刃形狀可抑制切削熱對(duì)刃尖的影響 立銑刀的螺旋角可分為30o?45o?50°等，種類豐富多樣。現(xiàn)在來(lái)介紹一下如何區(qū)分使用。
1.螺旋角的作用
立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長(zhǎng)度就越長(zhǎng)。這樣可以降低單位長(zhǎng)度切削刃所承受的負(fù)載，因此可延具壽命。但同時(shí)，切削阻力會(huì)變大，因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。
小螺旋角型立銑刀：切削刃長(zhǎng)(藍(lán)線部分長(zhǎng)度)? 短
大螺旋角型立銑刀：切削刃長(zhǎng)(紅線部分長(zhǎng)度)? 長(zhǎng)
2.螺旋角的選擇
對(duì)于不銹鋼類導(dǎo)熱率較低且對(duì)刃尖受熱影響較大的難切削材料，采用大螺旋角型立銑刀進(jìn)行切削，有助于延具壽命。此外，精加工面的特性因螺旋角而發(fā)生改變。例如，需進(jìn)行平滑精加工時(shí)，有時(shí)也可使用大螺旋角型立銑刀。
但是，維修機(jī)床網(wǎng)，使用大螺旋角型立銑刀時(shí)，切削阻力會(huì)增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會(huì)變大，因此必須采取相應(yīng)措施，如使用夾持剛性高的刀柄。
雖然可---刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時(shí)也會(huì)使用小螺旋角型立銑刀。
3.螺旋角50°的大螺旋側(cè)面精加工用立銑刀：
采用多刃設(shè)計(jì)，刀具剛性好，能減少側(cè)面切削時(shí)的讓刀量。
刃尖經(jīng)過(guò)尖角保護(hù)處理，能地抑制刀尖崩刃。
4.適合sus304等難切削材料高速切削的60°螺旋角型立銑刀：
對(duì)于導(dǎo)熱率低，切削時(shí)刃尖溫度較易上升的難切削材料，---的刀刃形狀可抑制切削熱對(duì)刃尖的影響。
5.實(shí)現(xiàn)高速加工的粗加工型立銑刀：
采用45°螺旋角與---的槽形狀，國(guó)際機(jī)床網(wǎng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高速加工與高耐磨性。
采用細(xì)齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度---。
采用潤(rùn)滑性優(yōu)異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的alc涂層
中走絲線切割機(jī)床加工鋁材料時(shí)，導(dǎo)電塊磨損------，導(dǎo)電塊上面很快就形成深溝。鋁材料是生產(chǎn)加工中---的常用金屬，不會(huì)放棄使用，所以就必須解決這個(gè)重要的問(wèn)題，我們來(lái)看看應(yīng)該從什么地方進(jìn)行處理。
1.脈沖電參數(shù)的合理搭配：中走絲線切割加工時(shí)，較寬的脈沖寬度容易產(chǎn)生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過(guò)小的話也會(huì)產(chǎn)生較大的顆拉。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來(lái)很大的影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過(guò)降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2.對(duì)工作液的要求：目前常采用水溶液作為中走絲線切割加工的工作液，寶瑪常規(guī)配置比例是1:30，而加工鋁型材料時(shí)，宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延長(zhǎng)工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對(duì)海綿墊進(jìn)行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時(shí)把蝕除物排除。
3.操作技巧：可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對(duì)導(dǎo)電塊的磨損，同時(shí)減少電極絲抖動(dòng)，修理機(jī)床網(wǎng)，---脈沖電源效率的正常發(fā)揮。還要注意勤更換導(dǎo)電塊的工作位置。
上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對(duì)一些較特殊材料的加工，如導(dǎo)電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果電火花中走絲線切割機(jī)床進(jìn)行大批量的鋁件加工，那么加工問(wèn)題會(huì)比較---，機(jī)床網(wǎng)，采用上述措施也不能從---上解決問(wèn)題，這就需要從機(jī)床改造的角度去考慮，就不再采用導(dǎo)電塊進(jìn)電的方式，如采用絲筒進(jìn)電的方式，可以適用于生產(chǎn)加工。
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