當精雕機雕刻尺寸大小有誤差時，可以從以下幾個方面去考慮：
1、先查看是否是文件設計轉換中出現問題。
2、脈沖當量，主要是電機參數設置不正確，精雕機，修改參數，壓緊雕刻材料防止松動；
3、是否是絲杠座連軸器有間隙需要調整；
通過以上3點分析可以看出，精雕機雕刻尺寸大小有誤差發生的原因其實很簡單，主要就是由于操作不當，對一些參數設置不正確或者雕刻路徑設計不對等而引起的，只要我們在平時的工作中多總結學習，這類問題還是很容易避免的。
精雕機表面---、尺寸精度更高： 與攻絲加工的擠壓成形相比，高速銑削的表面---，臺式精雕機，可方便地進行程序插補調整，使螺紋的尺寸精度更高，尤其在精密螺紋加工中有的優勢。加工螺紋的內徑、外徑及齒頂寬度等幾個主要參數精度都達到μ級。 穩定性好，鋁板精雕機，安全---：
精雕機攻絲加工時，如果絲錐折斷在工件中，則需要通過電脈沖來打掉斷錐，很可能會因為絲錐無法取出而導致工件報廢。但銑削螺紋時螺紋銑刀折斷，則處理過程十分簡單，從而使類似報廢工件的幾率降至零。
精雕機廠-您加工過程中刀具斷刃了該如何處理？
精雕機刀具斷刃了，換上新刀具怎樣來---兩次刀具一樣高，怎樣接著雕刻呢？
當我們發現精雕機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫停或停止運行。然后記一下當前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導致z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下z方向---就可以。x、y方向沒有變更，我們就不用管了。
確定完畢以后我們找到操作菜單下面的“開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，具體小多少要根據我們發現斷刀的時間來確定。如果發現的晚就多減掉一些數字。結束段號默認文件結束就可以。這樣精雕機就可以自動接著未完成的部分繼續雕刻了。
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