木塑異型材擠出生產線可用于生產托盤、包裝箱板、門窗框架、-、裝飾地板、園林美化、戶外產品等領域。
1.工藝參數
1.1 一般信息
擠出成型工藝一般包括成型溫度、螺桿轉速及計量加料速度、牽引速度、擠出機工作壓力、排氣及真空冷卻等諸多方面。然而擠出工藝又和配方體系、擠出機結構性能、制品形狀以及模具設計、產品要求以及公用工程等設施有關，因此工藝的控制對外觀與內在優異的型材制品十分重要。要依據理論原理和實際經驗反復實踐才能確定。
塑料造成的污染，并能充分利用農業生產中產生的糠粉、麥秸稈等物質，為解決固體廢棄物的綜合利用創造了一個新途徑。
關機步驟：
1.打開真空控制閥。
2.關閉真空泵，移開真空定型臺。
3.將所有的溫度控制設為120℃。
4.關閉料斗栓。
5.讓主機空轉。
6.關掉所有的溫度控制。
7.關掉主開關。
2.1.4 模頭更換步驟：
1.松下模頭及適配器上的溫度傳感器和壓力傳感器模頭溫度必須為使用溫度。
2.拔下模頭及適配器上的加熱圈插頭。
3.卸下并清洗模頭，適配器
4.打開主電機。
5.將螺桿轉速設定為20-25rpm，使殘余物料由機筒內擠出。
6.關閉主電機。
7.裝上適配器和模頭。
8.插上溫度感應器和壓力感應器，以及加熱圈插頭。
9.設定到生產所需溫度，開始給模頭預熱。
木塑，木粉干燥機生產線工廠，即木塑復合材料wood- plastic co-ites，wpc，是-近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、---和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，湖北木粉干燥機生產線，與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業。將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材。
簡介
木塑復合材料內含塑料，木粉干燥機生產線設備，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其-性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
材料性能
產品具有與原木相同的加工性能，可釘、可鉆、可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，木粉干燥機生產線公司，表面光滑細膩、無需砂光和油漆，其油漆附著性好，亦可根據個人喜好上漆。
產品胩有比原木-良的物理性能，比木材尺寸穩定性好，吵會產生裂縫、翹曲、無木材節疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復合表層可制成色彩絢麗的各種制品，因此無需定時保養。
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