風機氣流擾動方面
根據流體動力學研究，在封閉蝸殼的氣流壓力、風量的變化會改變風機的工作狀態致使風機發生振動；當氣流通道不暢，風機，氣流對動葉的不均勻沖擊和腐蝕，也會造成風機的葉片和軸承振動；當氣流中的粉塵濃度不均勻時，將導致轉子受力不均衡，且風機葉片的不均勻磨損，也誘發風機振動異常。
風機潤滑系統方面
所用旋轉設備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。軸承的供油和---其潤滑系統的動態特性引起軸承各種形式的振動，對于滑動軸承可能引起油膜渦動和油膜振蕩等故障；對于滾動軸承易引起軸承溫度高、軸承點蝕及膠粘等故障[5]。對該引風機軸承振動烈度超標的振動現象如下：在風機軸承座和機殼振動烈度中，振動主要以多倍頻成分為主，且基頻份額占30%左右。可以從以下幾方面進行故障---：
檢查引風機連接情況；
檢查引風機和空心長軸及空心長軸和電機中心情況；
檢查聯軸器的膜片情況；
檢查風機是否存在碰磨情況；
檢查風機的動葉不同步情況；
風
風機機軸承是否正常。
基于上述情況的分析，首先可以對故障情況進行---。風機的外部結構如圖5 所示，對連接部件進行振動測試�，F場測試發現，烘干機風扇，引風機外殼與軸承座支撐肋板、軸承座支撐肋板與基礎臺板之間振動幅值之差均在10μm 內，認為該引風機外部連接剛度正常。
風機軸承箱常見故障的分析與處理。
1軸承箱漏油、滲油：進油過多、回油---、空氣平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接頭密封---、油溫過高、油氣滲透性過大等，烘干房排濕風機，都會引起軸承箱漏油或滲油�？梢圆扇∵m當措施減少油量，烘箱用風機，清潔平衡管，更換骨架油封，更換油管和油封，降低機油溫度。
2軸承中出現銅粉：a中間軸熱膨脹儲備不足，軸向推力過大，出現銅粉，應正確調整中間軸預留膨脹量；b酸性物質腐蝕軸承，應立即采取預防措施，并密封軸承。應更換rts；c如果油受到污染，必須清潔油系統并更換合格的油；如果油的含水量超過標準，油可以脫水或直接用過濾器更換。更換機油。
3風機軸承溫度高：進油量過小、進油溫度過高或軸承被污染后因摩擦和-而損壞，可使軸承溫度升高，適當調整油管或降低油箱的油溫或更換損壞的軸承。
4軸承振動較大：振動的原因很多，如風機葉片損壞、轉子不平衡、聯接位置差、連接螺栓松動、基礎剛度不足、葉片漂移、轉子易損件磨損和軸承損壞等，都會引起軸承振動。在采取措施之前，必須找出正確的原因，然后采取具體措施。
分析了風機失速的原因。分析了引風機和一次風機的不同失速原因，并分別給出了相應的處理方法。本文總結了近年來軸流風機失速、喘振的情況及相關原因。-除系統阻力過大外，風機本身的制造不符合標準，如動葉開度不一致或葉頂間隙過大，也可能是造成失速的常見原因。通過山東關西風機的實踐和文獻總結，
風機失速的主要原因是：
1風機選型與煙氣系統阻力不匹配，這一般是由于風壓選擇參數太小，風機阻力增大過大造成的。環境保護改造后的阻力、空氣預熱器堵塞或擋板門未全開等，風機實際運行點離失速線太近。
2風機在制造或安裝上不符合標準，如葉頂間隙過大、動葉角度不一致等制造原因，導致實際失速線下移，使工作點過于靠近失速線。
3風機進口管路布置不合理，導致引風機進口速度分布不均總壓畸變，導致風機實際失速線向下移動，導致風機提前失速。通過以往的文獻研究，發現在壓縮機領域，葉尖間隙與失速裕度的關系得到了充分的研究。在電站風機領域，現有文獻僅定性地討論了葉尖間隙對失速的影響，沒有建立葉尖間隙超調量與風機性能和失速壓力之間的定量關系。結合風機大修葉片葉尖間隙數據，提出了一次風機葉尖間隙與風機性能和失速壓力的定量關系。
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