壓鑄模溫機(jī)溫度控制的原理
導(dǎo)熱油在模具的冷卻通道中循環(huán)流動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)熱油和通道壁模具之間存在溫差，它們之間必然有熱量的傳遞。當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度高于模具的溫度時(shí)，導(dǎo)熱油向模具傳遞熱量也就是對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，而油溫低于模溫時(shí)，導(dǎo)熱油將吸收模具的熱量也就是對(duì)模具進(jìn)行冷卻。它們之間的熱交換量與導(dǎo)熱油的熱力學(xué)特性、流速、流量、通道截面積、油溫、模溫等有關(guān)。在確定了循環(huán)介質(zhì)、流速、通道截面積后
武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀(guān)造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)
壓鑄模熱處理流程
通過(guò)熱處理可以改變材料的金相組1織，以------的強(qiáng)度和硬度、高溫下尺寸的穩(wěn)定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經(jīng)過(guò)熱處理后的零件要求變形量少，無(wú)裂紋和盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒(méi)有氧化物，模具變形小，------模具，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩(wěn)定化處理_精加工_終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_+滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對(duì)h13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而---模具性能，提高模具壽命。
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壓鑄模具處理過(guò)程中，熱處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂而過(guò)---廢，壓鑄鋁鑄件，---是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開(kāi)裂。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組1織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開(kāi)裂的原因，因此必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。
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