熱鍍鋅層構成進程
熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間聯系，其進程可簡略地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。
因此，當鋅在固熔體中到達飽滿后，云浮鍍鋅板，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物fezn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
鍍鋅板的包裝分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。
未來很長一段時間，冷鍍鋅板，鍍鋅板出口市場連結不變，武鋼鍍鋅板，因為訂單的不斷增加，現如今很多鋼廠正在考試上調出口報價。市場在期望中前進。每年我國的鍍鋅板產量都由萬不斷遞增，以大于平均每年的遞增速度。目前因為市場需求的興旺從中可以看出鍍鋅板的年進口量也是由萬不斷遞增。這也是以前市場上不曾出現的。
針對熱鍍鋅板鋼鐵制件表面粗糙顆粒產生的原因，控制措施是：
1、連鑄坯出口或平板加熱爐出口處，板坯表面形成的很厚的氧化皮“一次氧化皮”，要-清除干凈，以免在后續工序中其將帶來大量表面問題。
2、粗軋過程中的高壓水除鱗要-，嚴把關，粗軋過程中板坯的溫度較高，道次之間容易形成氧化皮“二次氧化皮”，因此要提高道次之間高壓水除鱗的效果，焊接鍍鋅板，如氧化皮清除不干凈，帶入精軋過程中，從而產生“氧化皮壓入”缺陷。
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