泰格激光技術(shù)——激光合金化淬火
設備應用：1.各類型高精設備---部件的缺陷和磨損修復，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復。3.各種零件機械加工超差的修復。4.激光表面改性應用，模具激光合金化淬火，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應用，鑄鐵零件激光合金化淬火，在廉價鋼材上制備出與基體結(jié)合強度高且---異的高合金鋼表層。
泰格激光技術(shù)——激光合金化淬火
激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，汽-具激光合金化淬火，硬度高一般比感應淬火高1-3hrc，工件變形小，加熱層---和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的---。
泰格激光技術(shù)——激光合金化淬火
1、淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過程快，深圳激光合金化淬火，中碳鋼，大型軸類。2、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護薄涂層，模具鋼，各種模具。3、激光淬火不開裂，定量的數(shù)控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。4、對局部、溝、槽淬火，定位的數(shù)控淬火，中碳合金鋼，減振器。5、激光淬火清潔、---，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，鑄鐵材料，發(fā)動機汽缸。6、淬火硬度比常規(guī)方法高，淬火層組織細密、強韌性好，高碳合金鋼，大型軋輥。
泰格激光技術(shù)——激光合金化淬火
1.---優(yōu)點：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外---傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光器熱處理使機構(gòu)造成壓地應力，提升傳動齒輪的抗壓強度。3.形變�。杭す馄鳠崽幚韨鲃育X輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動齒輪能夠立即攢機應用。4.生產(chǎn)制造周期時間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴張傳動齒輪選料范疇：可采用錢的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動齒輪，根據(jù)激光器熱處理提升軸頸強度，---應用規(guī)定。
泰格激光技術(shù)——激光合金化淬火
模具激光焊機特點：此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中---的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統(tǒng)亞弧焊技術(shù)在修補焊接精細表面時的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻，---節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。
泰格激光技術(shù)——激光合金化淬火
與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高一般比感應淬火高1-3hrc，工件變形小，加熱層---和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的---，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此---適合---要求的零件表面處理。
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