一般供應(yīng)商在設(shè)計(jì)輸送設(shè)備輸送量是在合同規(guī)定量基礎(chǔ)上增加5%~10%，當(dāng)輸送機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障停機(jī)后就很難重新帶料啟動(dòng)，可能出現(xiàn)鏈條變形。刮板配視鏡觀察窗一般采取一側(cè)配置，很難看清內(nèi)部運(yùn)行情況。在刮板運(yùn)行停機(jī)后尾部容易存在殘留物料，導(dǎo)軌的回程設(shè)計(jì)為平行導(dǎo)軌，不能-地均勻接觸。在沒有特殊要求下，外殼、軌道、鏈條材質(zhì)多采用碳鋼，容易磨壞。減速機(jī)、電機(jī)多選用一般通用型。根據(jù)-管理要求，原糧倉群區(qū)改為粉塵防爆；隨著浸出油廠提升安全防范等級(jí)，浸出粕庫設(shè)計(jì)均改為防爆型；電機(jī)按照新規(guī)范在2013年開始推廣配置節(jié)能型。
殼體
刮板輸送機(jī)的設(shè)計(jì)要在滿足額定生產(chǎn)的情況下有15%的過載啟動(dòng)和連續(xù)運(yùn)行能力。刮板配視鏡觀察窗應(yīng)頭尾端各2個(gè)，對(duì)稱布置。中間段視鏡觀察窗間隔約10m，在刮板兩側(cè)對(duì)稱布置，視鏡觀察窗玻璃選用鋼化玻璃。刮板頭尾端殼體頂端各設(shè)置1個(gè)帶鉸鏈觀察門。水平方形刮板頭部設(shè)置溢料門帶限位開關(guān)，溢料門在需要時(shí)自動(dòng)打開排出刮板中存料。清掃器選阻燃型高分子聚乙烯材料，厚度大于等于25mm。鏈條的回程設(shè)有導(dǎo)軌，用“八”字形支撐上導(dǎo)軌，整個(gè)葉片底邊緣都能均勻接觸導(dǎo)軌。輸送物料進(jìn)料口、卸料口和卸料位置按生產(chǎn)工藝定制。
蓋板和側(cè)板材料選用q235，內(nèi)襯和底板材料選用耐磨鋼nm360或nm400，側(cè)板內(nèi)襯板厚度大于等于6mm，頂板為4mm碳鋼。采用鍍鋅u型卡扣和螺栓固定在側(cè)板上，不用在蓋板和側(cè)板法蘭上鉆孔，采用m10鍍鋅螺栓，中間隔板厚10mm，材質(zhì)nm360，機(jī)頭和機(jī)尾段側(cè)板厚度大于等于8mm；底板厚度大于等于6mm，內(nèi)襯板厚度大于等于10mm。蓋板采用“屋脊”結(jié)構(gòu)，1節(jié)1.5m。在制造中nm360板要經(jīng)過二次調(diào)質(zhì)。
頭尾輪部分
刮板輸送機(jī)頭尾輪軸要整體加工，在軸的直徑變化處要盡可能光滑過渡。
頭尾輪軸材質(zhì)42crmo，要經(jīng)熱處理。鏈輪采取馬丁剖分，采取組裝式剖分式或?qū)﹂_式。用10.9級(jí)防腐螺栓緊固，如采用彎板鏈，可以采用剖分式鏈輪。頭部設(shè)有脫鏈清掃裝置，q235鋼板密度生產(chǎn)銷售基地 ，便于刮板鏈條脫離和清除齒槽中的積料。頭部卸料口直接開到端部，有效防止積料，頭部還設(shè)有防堵塞開關(guān)防止堵料。防護(hù)罩用油浸式鏈輪防護(hù)罩。采取剖分式帶座軸承，按情況采取立式安裝或臥式安裝形式，也可采取滑塊式帶座軸承，采用填料式密封、盤根式密封。尾輪采取剖分式鏈輪，易拆裝。
頭部和尾部在蓋板上設(shè)計(jì)快開螺母或手柄固定的防水密封觀察窗，便于觀察鏈條松緊度以及頭輪磨損程度；所有進(jìn)料口往物料運(yùn)行方向50cm處側(cè)板安裝觀察窗，窗體材質(zhì)為大于等于10mm厚的有機(jī)玻璃板，固定框采用可拆卸、可更換方式，安裝位置需在設(shè)計(jì)物料高度范圍內(nèi)一側(cè)側(cè)板上。
友發(fā)源泰鋼鐵銷售：舞鋼nm360耐磨板、nm400耐磨板、nm450耐磨板、nm500耐磨板，寶鋼mn13高錳耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨板。
錘用硬質(zhì)合金：相對(duì)于高錳鋼和高鉻合金鋼，錘用硬質(zhì)合金具有更高的硬度和耐磨性。
yk26.5: 密度：14.58g/cm3；硬度chra： 87.5；抗彎強(qiáng)度： 2650mpa；斷裂韌性： 12--16mpam1/2
非金屬耐磨材料系列
非金屬耐磨材料種類很多，其代表材料有陶瓷復(fù)合材料、碳化硅sic、氮化硅si3n4、增韌氧化鋯y2o3+zro2、增韌三氧化二鋁al2o3/zro2等。
陶瓷復(fù)合材料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點(diǎn)高、硬度高、剛度強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。
特點(diǎn)：
1高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度：密度大，強(qiáng)度可達(dá)130mpa，能有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。
2優(yōu)良的韌性和抗震性：由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步-韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。
3環(huán)境相容性好。
強(qiáng)韌化陶瓷：其代表為增韌氧化鋯y2o3+zro2、增韌三氧化二鋁al2o3/zro2等結(jié)構(gòu)性陶瓷。具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)點(diǎn)。
可適應(yīng)金屬和高分子材料難以承受的環(huán)境和工況條件。具體指標(biāo)如下：
材料 強(qiáng)韌氧化鋯 強(qiáng)韌三氧化二鋁 氮化硅
組成 y2o3+zro2 al2o3/zro2 si3n4
密度g/cm3 6-6.05 3--4.5 3.2
硬度chra 89 85--88 93
抗彎強(qiáng)度mpa1000-1200 300-500 900
斷裂韌性mpam1/212-14 5-7 8.5
應(yīng)用領(lǐng)域
1. 煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯鋼板，料斗襯套鋼板，風(fēng)機(jī)葉片鋼板，推料機(jī)底板鋼板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板鋼板，球磨機(jī)內(nèi)襯鋼板，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯鋼板，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境-，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，使用材質(zhì)為nm400/450 鋼板400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
天津友發(fā)源泰鋼鐵q235nh/q355gnh耐候板，nm400/nm500/耐磨板，q460/q690d高強(qiáng)板，q345qd橋梁鋼和09cupcrni-a考登鋼等
進(jìn)料口、出料口及連接溜管采用6mmnm360或nm400鋼板制作，用螺栓與本體連接。或選用厚度不小于10mm聚氨酯材料或者耐磨陶瓷片作為耐磨襯墊。在進(jìn)料溜管和出料溜管好加裝防堵傳感器。
3.2.5檢修門和泄爆門
在斗式提升機(jī)的機(jī)頭、底座和機(jī)筒處設(shè)置可拆卸檢修門和觀察窗，開門和開窗的尺寸應(yīng)-滿足對(duì)機(jī)頭、底座、導(dǎo)向輪和畚斗的拆卸更換。每隔12m應(yīng)安裝1個(gè)檢修門和觀察窗。安裝觀察窗的位置能看到內(nèi)部頭輪運(yùn)行。
在斗式提升機(jī)身上需泄爆的表面積應(yīng)是每8m設(shè)備體積設(shè)置不少于1m2的泄爆面積。在筒體適當(dāng)位置設(shè)置適-量的泄爆口，泄爆口和除塵器位于機(jī)頭、中間、機(jī)尾，泄爆膜由-的低慣量輕質(zhì)材料做成，應(yīng)在壓力不大于1.5kpa，時(shí)間不多于1ms內(nèi)完全釋放。要求可拆卸更換和使用m8尼龍螺栓固定。
3.2.6底段及底座
斗式提升機(jī)底段用大于等于6mm厚的鋼板鋼板，并經(jīng)加強(qiáng)固度。物料可通過前部或后部的進(jìn)料溜管口進(jìn)入提升機(jī)底座，應(yīng)盡可能選用逆向進(jìn)料。底段應(yīng)設(shè)計(jì)成：上行側(cè)筒體的喂料管當(dāng)其位于行程高位置時(shí)應(yīng)處在尾輪的中心線以上，下降側(cè)筒體的喂料管當(dāng)其位于行程低位置時(shí)應(yīng)處在尾輪的中心線以上。將插板裝在底座的前部和后部，或?qū)⒌装逶O(shè)計(jì)成弧形，以大限度減少滯積的物料，便于底座排空。底座的兩側(cè)應(yīng)設(shè)有槽孔，其長度應(yīng)能滿足規(guī)定的尾輪軸全行程。
底段的前、后部位設(shè)置由齒條傳動(dòng)的斜插板。底段殼體的兩側(cè)均設(shè)置“清料溜槽”或裝有鉸鏈蓋的口，清料門為滾輪式結(jié)構(gòu)或齒輪齒條結(jié)構(gòu)。底部可以裝有雙進(jìn)口，自清滾軸。底座外殼和滑動(dòng)軸承板之間安裝1個(gè)密封裝置，使全部張緊行程內(nèi)在底輪任何位置上都不會(huì)有物料和粉塵泄漏。尾輪可設(shè)計(jì)鼠籠式尾輪，帶有自清式功能，尾輪用柵蓖條制尾輪，機(jī)座受物料沖刷的位置用陶瓷墊板。
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