齒輪加工方法：銑齒、拉齒。切削加工圓柱齒輪齒部的方法包括直齒、斜齒、人字齒的圓柱齒輪以及齒條和非圓齒輪的齒部切削加工主要有成形法和展成法兩類。
成形法切齒：利用與被切齒輪齒槽輪廓相同的成形刀具或成形砂輪，由分度機構將工件分齒逐齒切出，常用的有銑齒、拉齒、磨齒；拉齒：利用齒輪拉刀拉削內、外圓柱齒輪。拉齒的生產率高，齒面粗糙度小，但刀具制造成本高，故拉齒只適用于大量生產。銑齒：利用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或利用指形齒輪銑刀，在有單齒分度機構的滾齒機上加工。前者利用分度頭分齒，適于加工中、小模數齒輪；后者適于加工模數大于10毫米的齒輪。
由于不同模數或齒數的齒輪齒形不同，在理論上，一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數和齒數的齒輪。但在實際生產中，為了減少銑刀數量，通常用一把齒輪銑刀加工同一模數而齒數在一段范圍內的齒輪，因此銑齒所得齒形常有較大誤差。利用銑齒方法可以加工直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪，也可加工齒條和扇形齒輪等。銑齒的生產率低，加工精度也較低，通常為9級，但能在銑床上進行，刀具制造也較容易，故銑齒仍有應用。
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齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技能。，于滾齒加工通常具有更高的生產率，因而滾齒在生產中的運用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給我們講述一下。
1、齒輪刀具技能的進步，對齒輪刀具優化規劃的探究；
2、齒輪切削機床柔性程度更高，或可在一次裝夾中完結更多的加工操作；
3、隨著刀具涂層和基體的進步，錐齒輪安裝，干切削作為一種趨勢在大齒輪加工行業發展，在不運用冷卻潤滑液的條件下，提高了切削速度，延長了刀具壽命。
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拉銑齒是利用一把大直徑的拉- 銑刀盤在回轉一周中，錐齒輪設計，從實體輪坯按成形法完成一個齒槽的粗切和精切。在精切刀齒之后，錐齒輪尺寸，刀盤上有一段不裝刀齒的圓弧空間供工件分齒；也有用兩把刀盤分別進行粗切和精切的。
拉銑齒的生產率---，但切出的齒形是近似于漸開線的圓弧曲線，精度較低；且拉-銑刀盤是刀具，結構復雜，制造困難。拉銑齒常用于大批量生產汽車后橋中的差動齒輪。
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