在使用真空貼合機貼合完后，貼合面容易留下氣泡，大部分可以通過脫泡脫除，但百分幾的幾率會留小單點的小氣泡，這種小氣泡有兩種類型：
1.脫泡---：
一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因為氣泡縮小了而相對面積下的oca光學膠變大了，形成圍墻效應，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導致無法脫泡完成，可以使用單點壓力脫泡的來解決這個問題。
2.氣泡反彈:?
?? 汽泡反彈指的是脫泡完成后立即或某一段時間之后又再次的氣泡，產生的原因歸納為兩種特性：
1)挺性型再發氣泡：g+g貼合施壓后隨之對tp?油墨段差產生壓力，tp材質挺性不會消失，所以在油墨邊緣就會產生挺性型再發氣泡，單點壓力脫泡可以消除，超厚超粘硅膠oca光學膠，但tp挺性卻永遠存在，高透耐候硅膠oca光學膠，這就有再次再發的可能性。這里我們使用”脫泡緩慢泄壓”的方式有效減少tp挺性應力與oca光學膠應力回復的不平衡現象。另外，通過調整脫泡機參數，通常減少脫泡壓力和降低脫泡溫度對減少汽包反彈有益。
2)應力型再發氣泡: 這種類型的delay?bubble?是麻煩的類型，這類型的再發氣泡是由oca膠及oca膠與tp/lcm夾層的particle雜質引起的，但不是所有的particle?都會產生這中類型再發氣泡，也與particle 的尺寸大小無關，無法根據單純的量測帥選作---，主要的關鍵點在于particle 的立體形狀，一般立體的particle容易產生氣泡
電子紙雖被稱為“紙”，實際上是一種類似紙張的軟性顯示器，要使顯示器具備普通紙的柔軟、可卷、可折的特性，關鍵在于以塑料、薄化玻璃或金屬薄板等軟性基板取代現有顯示器的玻璃基板。此外，電子紙顯示器尚有一重要特性，一般稱之為雙穩態(bistability)，就是顯示介質具有記憶特性，因此電子紙平常顯示畫面時不耗電，只有在畫面更新時才需要耗電。和傳統液晶顯示器相比，硅膠oca光學膠全貼合，電子紙的耗電量大為降低。目前電子紙顯示技術主要有以下幾種：
一、電泳顯示技術(epd)。電泳顯示技術系將黑、白兩色的帶電顆粒封裝于微胞化液滴結構中，由外加電場控制不同電荷黑白顆粒的升降移動，以呈現---白單色的顯示效果，代表廠商是美國e-ink公司與sipix公司。由于epd技術可呈現出高反射率、高對比的黑白顯示效果，因此十分適合做電子紙。目前韓國三星、lg display，日本精工愛普生、凸版印刷以及---元太科技等公司均與e-ink合作，采用其epd面板“vizplex”開發各種電子紙顯示器。
二、電子粉流體顯示技術(qr-lpd)。電子粉流體顯示技術為日本普利司通(bridgestone)公司所發布，顯示介質是將樹脂經過納米級粉碎處理后所產生的黑色與白色不同電荷的粉體。將粉體填充于空氣介質的微杯結構中，利用上下電極電場使黑白兩粉體在空氣中發生電泳動現象，其中控制粉體的操作電壓為實際應用時重要的課題。由于使用空氣作為電泳粉體的介質，所以qr-lpd具有高反應速度。不過，其缺點是需要高電壓來驅動電子粉流體，這使得在耐高電壓的tft薄膜場效應晶體管組件尚未成功開發的情況下，目前只能以被動式的方式來驅動電子粉流體。目前普利司通公司正與日立公司共同合作，投入qr-lpd電子紙“albirey”產品的研發。
近兩年來，隨著觸控業持續快速大屏化發展，智能家居的概念更是將未來塑造成處處都是觸摸化控制的環境，戶外大屏廣告機，車載---系統……都是硅膠oca光學膠膜所具備的優勢，并得到了充分的廣泛應用。
蘇州翡穆緯爾新材料生產的硅膠oca光學膠膜，其---之處不僅是初次貼合的高良率，另外考慮到不只是貼合上的問題，更多的是個別元件原因所產生---需要返工時候，能夠輕易無損化的分離，硅膠oca，具有更高的貼合良率和優異的返工性，可以---的減少因貼合---帶來的非---成本。當品檢-合格時再給uv完全固化，所以在大尺寸全貼合的成本控制上擁有---過傳統亞克力oca/水膠loca的優勢。
并且傳統的大尺寸全貼合，如果嘗---傳統亞克力oca/水膠loca去進行全貼合，在氣泡的消除上一直不理想，良率往往不高。另一個更為困擾的問題是返工的困難，傳統的大尺寸的返工過程，很容易造成液晶屏或者功能片的損毀，這無疑會增加這些組件的成本。由于這些組件的成本非常高昂，所以一直以來還是以框貼為主。現如今蘇州翡穆緯爾新材料的硅膠oca光學膠膜可以進行大尺寸全貼合，縮短觸摸屏生產貼合工序，減少生產耗時，提高生產效率，硅膠oca光學膠膜為有機硅硅膠，相對較低的表面初粘力，可以有效地解決返工困難，有效避免造成液晶屏等高昂組件損毀的不---損失。
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